[实用新型]钢铁烧结机烟气干式处理装置

说明书

本实用新型涉及一种钢铁烧结机烟气干式处理装置，包括与钢铁烧结机出口相连接的第一除尘器、与所述的第一除尘器相连接的脱硫设备、与所述的脱硫设备相连接的加热组件、与所述的加热组件相连接的脱硝设备和/或脱二噁英设备、与所述的脱硝设备和/或脱二噁英设备相连接的降温部件、与所述的降温部件相连接的第二除尘器，所述的第二除尘器的出口与外部相连通。本实用新型在现有烧结机半干法脱硫除尘技术的基础上，采用中高温SCR和袋式除尘技术，全面实现烧结机、球团焙烧设备烟气干式超低排放，其工程投资省、占地面积小、运行费用低、维护简单、安全稳定且无二次衍生污染物，尤其适用于现有烧结半干法脱硫除尘装置的超低排放提标改造。

技术领域

本实用新型涉及烟气治理领域，特别是涉及一种钢铁烧结机烟气干式处理装置。

背景技术

钢铁行业积极推动了我国工业化及城镇化发展，但存在能耗高、污染严重的问题。根据2015年环境统计年报，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘排放量分别为173.6万吨、104.3万吨、357.2万吨，占重点调查工业企业排放量的比例分别为12.4%、9.6%、32.2%。其中氮氧化物（NOx）排放主要来源于烧结、球团、焦化、炼铁等工艺，尤以烧结工艺最为严重，约占钢铁行业总排放比的55%。

全国现有烧结机约900台，烧结机面积约11.6万m²，其中90m²-180m²烧结机约500台，烧结机面积约5.2万m²；180m²以上烧结机约400台，烧结机面积约6.4万m²。目前烧结机烟气净化主要采用除尘＋湿法或半干法脱硫除尘工艺净化处理，基本上未采取脱硝措施，NOx具有较大减排潜力。湿法脱硫主要有石灰石/石灰-石膏法、氨法、氧化镁法、双碱法等，近年来主要是半干法脱硫居多，主要有CFB循环流化床法、SDA旋转喷雾法等烟气半干法脱硫后再经袋式除尘器、电袋复合除尘器净化处理。

年5月生态环境部办公厅发布的《关于征求〈钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）〉意见的函》中提出，烧结机、球团焙烧设备烟气在基准含氧量16%条件下，颗粒物限值为10mg/m³、SO²限值为35mg/m³、NOx限值为50mg/m³；新建（含搬迁）钢铁项目要全部达到超低排放水平，到2020年10月底前，京津冀及周边、长三角、汾渭平原等大气污染防治重点区域具备改造条件的钢铁企业基本完成超低排放改造；到2022年底前，珠三角、成渝、辽宁中部、武汉及其周边、长株潭、乌昌等区域基本完成；到2025年底前，全国具备改造条件的钢铁企业力争实现超低排放。

烧结过程产生的烟气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、重金属和二噁英，由于烧结工艺及原料成分和配比的不稳定性，烧结烟气的成分比较复杂，烟气流量、温度和污染物浓度变化幅度较大，主要特点如下：

（1）烟气量较大，每生产1t烧结矿大约产生1500～6000m³烟气。

（2）烟气温度变化较大，一般在60～180℃范围内变化，常见在120～160℃之间。

（3）烟气含尘量较大，粒径大于50um的粗颗粒物较多，粉尘粘性较强。

（4）烟气含湿量大，露点较高，体积含湿量一般在10%左右，露点温度一般为65～80℃。

（5）烟气含氧量高，一般为15～18%，对于污染物处理有较大的影响。

（6）SO₂和NOx浓度变化较大。SO₂浓度一般在300～1500mg/m³范围内，高浓度能达到2000～4000mg/m³；NOx浓度一般在150～300mg/m³范围内，高浓度能达到500～600mg/m³。