[实用新型]一种注塑模架导向机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模架导向机构，属于模架领域，一种注塑模架导向机构，包括定模座板和动模座板，定模座板和动模座板之间依次设有定模板和动模板，定模座板和定模板以及动模板和动模座板之间均连接有多个螺钉，动模板上开凿有卡孔，卡孔内连接有导柱，导柱远离动模板的一端固定连接有导向块，导向块的外侧设有导套，且导向块与导套的内壁滑动连接，定模板上开凿有与导套相匹配的导向孔，且导套连接在导向孔内，导柱的外端套接有外螺纹圈，定模板和动模板上分别开凿有与外螺纹圈相匹配的螺纹槽和卡接槽，且螺纹槽与导向孔连通，可以实现能对导柱进行限位，减少再次定位以及定位不准确的麻烦。

技术领域

本实用新型涉及模架领域，更具体地说，涉及一种注塑模架导向机构。

背景技术

模架是指利用压制或复压生产特定粉末制品用的整套模具，另外模具的支撑也叫模架，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

现有的模架导向机构一般是通过导柱在导套滑动实现的，但是，现有的导柱和导套上均未设置限位机构，工作时定模移动与动模分离，导柱左右滑动与导套完全脱离后，当动模再次移动与定模接触时，还需要控制导柱插入导套，不仅费时，且在其过程中，导柱和导套之间易存在定位不准确的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑模架导向机构，它可以实现能对导柱进行限位，减少再次定位以及定位不准确的麻烦。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种注塑模架导向机构，包括定模座板和动模座板，所述定模座板和动模座板之间依次设有定模板和动模板，所述定模座板和定模板以及动模板和动模座板之间均连接有多个螺钉，所述动模板上开凿有卡孔，所述卡孔内连接有导柱，所述导柱远离动模板的一端固定连接有导向块，所述导向块的外侧设有导套，且导向块与导套的内壁滑动连接，所述定模板上开凿有与导套相匹配的导向孔，且导套连接在导向孔内，所述导柱的外端套接有外螺纹圈，所述定模板和动模板上分别开凿有与外螺纹圈相匹配的螺纹槽和卡接槽，且螺纹槽与导向孔连通，所述外螺纹圈与螺纹槽螺纹连接，所述卡接槽与外螺纹圈相接触，可以实现能对导柱进行限位，减少再次定位以及定位不准确的麻烦。

进一步的，所述导套包括一对弧形片、限位板和一对侧U板，一对所述侧U板分别位于弧形片的两侧，且侧U板的两端分别与一对弧形片固定连接，一对所述弧形片和一对侧U板的侧端均固定连接在限位板上，限位板用于限制导套的上下移动，一对侧U板用于限制导套的转动，一对弧形片之间的空间供导柱移动。

进一步的，所述外螺纹圈的外径大于导向块的直径，所述外螺纹圈的内径小于导向块的直径，可有效阻挡导向块从导向孔内脱离，从而使导柱的端部不易动导套内抽出。

进一步的，所述外螺纹圈的外端均匀涂抹有荧光涂层，方便工人发现外螺纹圈，所述外螺纹圈的内壁设有抛光层，降低导柱外壁与外螺纹圈内壁之间的摩擦。

进一步的，所述外螺纹圈位于卡接槽内的部分占全长的三分之一，所述外螺纹圈位于卡接槽内的部分不低于1.5cm，便于工人握住外螺纹圈的下部拧动外螺纹圈。

进一步的，所述导柱和动模座板之间设有第一弹性垫，且第一弹性垫粘接在动模座板上，利用第一弹性垫的弹力挤压导柱，便于使导柱在动模板内更稳定，所述导套和定模座板之间设有第二弹性垫，且第二弹性垫粘接在定模座板上，利用第二弹性垫的弹力挤压导套，便于使导套在导向孔内更稳定。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：