[实用新型]一种冷凝器及烟气收集装置

说明书

本实用新型公开了一种冷凝器及烟气收集装置，包括具有介质入口和介质出口的冷凝器本体，所述冷凝器本体中设有散热元件，所述散热元件的一端延伸至所述冷凝器本体外。高温砷蒸汽从介质入口进入到冷凝器本体中，在冷凝器本体中经散热元件冷却成固体，不仅结构简单、使用方便，而且运行成本低。散热元件延伸至冷凝器本体外，一方面扩大散热面积，另一方面也可兼做振打器的安装部，可避免冷凝尘在散热元件上聚结。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种冷凝器及烟气收集装置。

背景技术

根据含砷化合物及单质砷毒性强弱的分析，高纯砷没有毒性，而粗金属砷仅次之，含砷化合物毒性高。因此，从含砷物料中提取粗金属砷，不仅有利于安全堆存，对粗金属深加工制备高纯砷也有很好的应用前景。

目前，国内粗金属砷的制备普遍采用常压闷罐还原法，但该方法因其生产环境恶劣而被国家严格限制生产。近年来真空冶炼技术得到蓬勃发展，该技术比常压冶炼具备更多的优势：低氧环境有利于保证活泼金属的纯度、高真空下较低的初始反应温度可降低冶炼过程能耗、密闭反应环境可防止有毒有害物质对周围环境的危害等。经过真空冶炼之后砷以气态的形式进入高温烟气，通常需要通过骤冷的方式将高温含砷烟气冷却为固态。采用真空冶炼的方法通常是在750~800℃将砷还原，再经过电收尘（或金属膜等其他收尘工艺）将含砷冶炼烟气除尘，除尘后砷冶炼烟气温度为500~600℃，将除尘后的高温烟气通过骤冷装置，通过骤冷将砷烟气温度降为200摄氏度以下。

传统将气态砷冷却为固态所采用的装置是骤冷塔，骤冷塔采用雾化水喷淋进行骤冷，在处理高硫烟气的同时，水蒸汽含量的大量增加会降低烟气露点温度，而布袋收尘器为防止结露腐蚀，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25-35℃，造成布袋防结露温度与As₂O₃凝结温度相距过近，使得喷水量不好把控：如果喷淋水不足，则温度达不到As₂O₃回收温度要求，造成烟气出口温度过高且砷含量高，降低了As₂O₃的回收率，且烟气温度过高对布袋的耐温性能也提出了较高要求；如果喷淋水过量，将导致烟气含水量过高，从而烟气露点过低，烟气中的SO₃与水分结合冷凝成稀硫酸腐蚀设备，粘结布袋，使系统阻力上升；如果喷淋水不均匀，造成烟气降温分布不均，气态的As₂O₃会转化为非晶态的玻璃砷堵塞管道。很多企业采用人工控制变频器调节水泵的转速，从而调节喷水量，但是需要工作人员24小时值班，同时控制喷水量的时候其依据只是从经验得到的，并没有一套理论上的精确计算方法和体系，所以往往会产生浪费冷却水的现象，而且湿壁现象也经常出现，这会大大影响喷雾的效率和效果，从另一方面也增加了企业的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种干式冷凝器及烟气收集装置，尤其适宜于将含砷等冶炼烟气冷凝为固体。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷凝器，包括具有介质入口和介质出口的冷凝器本体，所述冷凝器本体中设有散热元件，所述散热元件的一端延伸至所述冷凝器本体外。

借由上述结构，高温砷蒸汽从介质入口进入到冷凝器本体中，在冷凝器本体中经散热元件冷却成固体，不仅结构简单、使用方便，而且运行成本低。

散热元件延伸至冷凝器本体外，扩大了散热面积。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述散热元件的伸出端兼做振打器的安装部，可避免冷凝尘在散热元件上聚结。

所述散热元件的外端设有振打器。通过振打器定时振打，可将散热器上聚结的冷凝砷尘固体振落清除。

为便于收集振落的砷尘固体，所述冷凝器本体的下端设有与所述冷凝器本体贯通的积尘斗。