[实用新型]一种复合材料构建成型模具

说明书

本实用新型公开了一种复合材料构建成型模具，包括上主架和下主架，所述上主架和下主架之间通过两块对称的支撑板固定连接，所述上主架的下侧对称中心设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆一端和上模具座的上侧对称中心固定连接，所述上模具座的下方设置有上模具，所述下主架的上方通过支撑杆固定连接有下模具座，所述下模具座的上方设置有下模具，所述上模具和下模具的内壁夹层内均设置有镍铬电阻丝层，所述下模具的外侧设置有温度传感器，该复合材料构建成型模具，通过温度传感器实时监测模具内的产品温度，当温度降至设定值时，控制上下模具分离，并通过托板将产品从下模具中分离出，利用推板将托板上的产品推至装置一侧的输送装置上。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种复合材料构建成型模具。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。复合材料的成型方法按基体材料不同各异。树脂基复合材料的成型方法较多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。金属基复合材料成型方法分为固相成型法和液相成型法。前者是在低于基体熔点温度下，通过施加压力实现成型，包括扩散焊接、粉末冶金、热轧、热拔、热等静压和爆炸焊接等。后者是将基体熔化后，充填到增强体材料中，包括传统铸造、真空吸铸、真空反压铸造、挤压铸造及喷铸等、陶瓷基复合材料的成型方法主要有固相烧结、化学气相浸渗成型、化学气相沉积成型等。

在对复合材料进行成型塑模时，因产品在加热加压条件下实现定型的，出料时产品的温度过高，易使产品变形影响产品质量，而且有些的复合材料在高温熔化后，会和模具产生粘接，在出料过程中易对产品造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料构建成型模具，通过温度传感器实时监测模具内的产品温度，当温度降至设定值时，控制上下模具分离，并通过托板将产品从下模具中分离出，利用推板将托板上的产品推至装置一侧的输送装置上，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料构建成型模具，包括上主架和下主架，所述上主架和下主架之间通过两块对称的支撑板固定连接，所述上主架的下侧对称中心设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆一端和上模具座的上侧对称中心固定连接，所述上模具座的下方设置有上模具，所述上模具的一侧设置有进料口，所述下主架的上方通过支撑杆固定连接有下模具座，所述下模具座的上方设置有下模具，所述上模具和下模具的内壁夹层内均设置有镍铬电阻丝层，所述上模具座和下模具座内分别设置有冷却管，所述下模具的外侧设置有温度传感器，所述下主架的上方对称中心设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆一端设置有托板，所述托板贯穿活动套接在下模具的底部，所述上主架和下主架的一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆一端设置有推板。

优选的，两块所述支撑板上对称设置有滑槽，所述上模具座的两侧对称设置有滑块，所述滑块滑动卡接在滑槽内。

优选的，所述温度传感器的温控探头嵌套在下模具的内侧，且温度传感器通过外置温控开关和镍铬电阻丝层电性连接。

优选的，两组所述冷却管的两端通过软水管分别与外置水泵和水槽连通。

优选的，所述下模具座的对称中心设置有通孔，所述第二气缸的活塞杆贯穿套接在通孔内。

优选的，所述下模具的底部设置有缺口，且缺口的形状大小和托板相同。

优选的，所述推板设置在下模具的上方一侧，且推板的一侧粘接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：