[实用新型]一种用于开式固定台压力机上热锻组合模具

说明书

本实用新型公开了一种用于开式固定台压力机上热锻组合模具，属于热锻组合模具领域，包括上模，下模，上模座，下模座；上模包括上模压板，上模套，成型上模，上模芯；下模包括下模套，下模芯，下模镶块，下压模板，底模，顶杆以及垫板；下模套的底部外圆壁上设有环形固定座，下模套与下模座之间具有环隙，下压模板的下端面上设有环状定位部，环状定位部插入到间隙中且下端面抵接环形固定座的上端面，下压模板与下模套安装到位后，下压模板的底部外圆周端面与下模座的上端面具有间隙。降低锻件加工余量，减少了锻造圆角会造成锻模圆角应力集中的问题，提高了模具抵抗反复冷热交变负荷，延长了模具的使用寿命，使用水作为冷却剂，减少工业污染。

技术领域

本实用新型涉及热锻组合模具领域，特别是涉及一种用于开式固定台压力机上热锻组合模具。

背景技术

市场对片状齿轮和螺帽的需求很大，在毛坯制造上不同企业所用设备各有不同，由于开式固定台压力机热锻小型片状齿轮和螺帽投资少，效率高，生产成低被中小企业广泛使用，各企业会根据零件大小在一台或两台设备上安装锻模、镦粗模、冲孔模完成锻造工序；然而由于市场竞争激烈，为降低成本锻件加工余量，要求拔模斜度越来越小，锻件圆角设计R1～R1.5，过小锻造圆角会造成锻模圆角应力集中，在反复的冷热交变负荷作用下模具极易过早失效，为此，需设计制造适合的锻模结构用在开式固定台压力机上。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于开式固定台压力机上热锻组合模具，降低成本锻件加工余量，减少了锻造圆角会造成锻模圆角应力集中的问题，提高了模具抵抗反复的冷热交变负荷，延长了模具的使用寿命，(锻模寿命可达1万件以上)；锻件余量小，拔模斜度小节约原材料及加工费用；可以使用水作为冷却剂，减少工业污染。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

包括上模，下模，上模座，下模座；

所述上模包括上模压板，上模套，成型上模，上模芯；

所述成型上模的上端伸入并固定在所述上模套的内腔中，所述上模压板套设在所述上模套上并通过螺栓将所述上模压板固定在所述上模座的容腔内；所述上模芯嵌设在所述成型上模的内腔中；

所述下模包括下模套，下模芯，下模镶块，下压模板，底模，顶杆以及垫板；

所述下模套与所述下模座之间形成容置腔室，所述顶杆竖直设于所述容置腔室内；所述顶杆从上到下依次贴合且套设有所述底模和所述垫板，所述垫板的底部端面与所述下模座的型腔内底壁相贴合；所述下模芯与所述下模镶块嵌设与所述下模套的中心通孔内，所述下模镶块嵌设在所述底模的上端部，所述下模芯的下端面固定贴合在所述下模镶块的上端面上；

所述下压模板通过螺栓将所述下模套，下模芯，下模镶块，底模，顶杆以及垫板紧固贴合；

所述下模套的底部外圆壁上设有沿径向向外环绕设置的环形固定座，所述下模套的外圆壁与所述下模座的内壁之间具有环隙，所述下压模板的下端面上设有环状定位部，所述环状定位部插入到所述环隙中且下端面抵接所述环形固定座的上端面，所述下压模板与所述下模套安装到位后，所述下压模板的底部外圆周端面与所述下模座的上端面具有间隙。

可选地，所述下模套的中心通孔为锥形孔，所述下模镶块的外圆周上设有与所述锥形孔相适配的倒锥形连接部。

可选地，所述上模芯的底部延伸伸入到所述下模套与所述下模芯的内腔中，所述上模芯与所述顶杆同轴设置。

可选地，所述下模座通过螺栓与下模板固定连接。

可选地，所述下模座的底部的中心通孔中设有模座顶杆。

本实用新型的有益效果为：