[实用新型]带有FGR烟气回流管道的蒸汽锅炉

说明书

本实用新型涉及一种带有FGR烟气回流管道的蒸汽锅炉，包括锅炉本体、超低氮燃烧器、风机以及烟气循环管道，风机的出气端与超低氮燃烧器相连通，锅炉本体包括存水罐以及一端开口一端封闭的炉胆，炉胆的封闭端伸入到存水罐的内部，炉胆的开口端处设置有前烟箱，炉胆的封闭端通过若干烟管与前烟箱的内部相连通，烟管位于炉胆的外部，前烟箱的顶端设置有与前烟箱的内部相连通的排烟管道；烟气循环管道一端与排烟管道的内部相连通，另一端与风机的进风端相连通，烟气循环管道与排烟管道之间设置有烟气冷凝器。本实用新型具有对送入烟气循环管道内的烟气进行降温冷凝，使烟气中的水蒸气在送入烟气循环管道之前冷凝成冷凝水。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种带有FGR烟气回流管道的蒸汽锅炉。

背景技术

在燃油、燃气以及煤粉燃烧过程中，NOx的生成是燃烧反应的一部分。燃烧生成的氮氧化物主要是NO和NO2，统称为NOx。大气中的NOx溶于水会形成硝酸雨，损害树木和农作物；NOx还易与人体和动物血液中的血色素结合，造成血液缺氧而引起中枢神经麻痹，直接损害人体健康；此外NOx还容易引起光化学烟雾以及雾霾，严重影响环境和损害人类健康。

因此，环保法要求控制NOx排放日益严格。目前大气治理方法主要分为两类：一类是低NOx燃烧技术，控制在燃烧过程中NOx生成量；另一类是烟气处理技术，降低烟气中的NOx生成量。后一类方法虽然效果显著但价格昂贵，对于工业锅炉领域的普及不太现实。

烟气外循环（FGR）技术，将锅炉尾部约10%~30%的烟气（温度约170℃），经不锈钢烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量。

烟气外循环低氮燃烧技术是控制锅炉氮氧化物的排放的有效措施之一。但是由于烟气外循环方式需要将部分烟气回流与冷空气混合，混合后的温度将大幅下降，从而产生冷凝。即使在回流烟气与冷空气混风器处及时排出冷凝水，但是由于混合后的助燃风湿度依然是饱和的，在进入燃烧器前的管道中仍然会发生再次冷凝。因此，可能造成主燃烧器和鼓风机内部潮湿、积水，甚至带来电器短路、腐蚀等严重后果。对主燃烧器和鼓风机的正常工作造成影响，缩短燃烧器使用寿命，甚至会损坏燃烧器。所以，解决烟气冷凝问题对烟气外循环低氮燃烧技术的发展十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有FGR烟气回流管道的蒸汽锅炉，其具有对送入烟气循环管道内的烟气进行降温冷凝，使烟气中的水蒸气在送入烟气循环管道之前冷凝成冷凝水。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有FGR烟气回流管道的蒸汽锅炉，包括锅炉本体、超低氮燃烧器、风机以及烟气循环管道，风机的出气端与超低氮燃烧器相连通，从而为超低氮燃烧器提供燃料燃烧所需的空气，锅炉本体包括存水罐以及一端开口一端封闭的炉胆，炉胆的封闭端伸入到存水罐的内部，炉胆的开口端处设置有前烟箱，炉胆的封闭端通过若干烟管与前烟箱的内部相连通，烟管位于炉胆的外部，前烟箱的顶端设置有与前烟箱的内部相连通的排烟管道；烟气循环管道一端与排烟管道的内部相连通，另一端与风机的进风端相连通，烟气循环管道与风机的进风端之间设置有烟气冷凝器。

通过采用上述技术方案，通过烟气冷凝器对要进入到烟气循环管道内的烟气进行冷凝处理，使烟气中的水蒸气冷凝成冷凝水，从而避免烟气在进入到风机内部时，在与空气混合时因温度降低而产生冷凝水。

本实用新型进一步设置为：所述烟气冷凝器包括封闭的筒体，筒体的内部通过两块隔板形成排烟腔、冷却腔以及进烟腔，排烟腔、冷却腔以及进烟腔自上之下依次设置，冷却腔的内部设置有若干连通管，连通管的两端分别与排烟腔和冷却腔相连通，筒体的顶端设置有与排烟腔相连通的排气管，排气管与排烟管道的内部相连通，筒体的底部设置有进烟腔相连通的进气管，进气管与烟气循环管道相连通，筒体的底端设置有与进烟腔相连通的排液管，筒体的筒壁上设置有与冷却腔的内部相连通的补液管和出液管。