[实用新型]一种模具中用以控制型芯固定板先复位机构

说明书

一种模具中用以控制型芯固定板先复位机构，包括先复位撞针、活动滑块、调整杆、弹簧，先复位撞针的上端连接于型腔固定板，下端穿过型芯固定板的通孔伸入支撑板的开孔内，活动滑块可前后移动地设置在型芯固定板的凹槽内，凹槽位于通孔的一侧且两者连通，调整杆的上端具有导向部，下端穿过型芯固定板连接于支撑板，导向部呈上小下大的圆台状，活动滑块内开设有自底面向上与导向部相适配的导向槽，导向槽内靠近弹簧的一侧设有导向斜面，通过导向部与导向槽配合在导向斜面的作用下带动活动滑块前后移动。本机构简单可靠、成本低，拆装维修方便，提高了生产效率，减少每模次成型周期5.0~8.0秒，避免了模具滑块因合模顺序导致的撞模、刮伤问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种模具中用以控制型芯固定板先复位机构。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。当模具有2处分型面时，而且2处分型面有合模的顺序要求时，通常都会在模具中设置先复位机构保证模具能够按照要求顺序合模，但是在现有的先复位机构，存在以下几点问题：1、因结构复杂导致模具每次成型周期时间长；2、因合模顺序容易导致撞模、刮伤的问题；3、普通先复位机构一般都会使用油缸带动，油缸会发生漏油现象，对生产车间造成严重污染等问题。综上，急需一种新型的模具中用以控制型芯固定板先复位机构。

发明内容

针对现有技术上的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具中用以控制型芯固定板先复位机构。

本实用新型采用以下技术方案来实现：一种模具中用以控制型芯固定板先复位机构，模具包括自上而下设置的型腔固定板、型芯固定板、支撑板，所述型腔固定板上设有导柱，对应所述型芯固定板上设有导孔，所述先复位机构包括先复位撞针、活动滑块、调整杆、弹簧，所述先复位撞针的上端连接于所述型腔固定板，所述先复位撞针的下端穿过所述型芯固定板的通孔伸入所述支撑板的开孔内，所述活动滑块可前后移动地设置在所述型芯固定板的凹槽内，所述凹槽位于所述通孔的一侧且两者连通，所述弹簧横向设置在所述活动滑块远离所述先复位撞针一端的深孔内，所述弹簧的外端与所述凹槽的内壁连接，所述调整杆的上端具有导向部，所述调整杆的下端穿过所述型芯固定板连接于所述支撑板，所述导向部呈上小下大的圆台状，所述活动滑块内开设有自底面向上与所述导向部相适配的导向槽，所述导向槽内靠近所述弹簧的一侧设有导向斜面，通过所述导向部与所述导向槽配合在导向斜面的作用下带动所述活动滑块前后移动。

优选地，所述型芯固定板与支撑板之间连接有用以控制型腔固定板移动距离的限位螺钉。

优选地，所述型芯固定板内自上表面向下开设有导孔，所述型芯固定板内还开设有与所述导孔连通并贯穿至型芯固定板下表面的内孔，所述限位螺钉的大端部置于所述导孔内并可沿导孔上下移动，所述限位螺钉的小端部穿过所述内孔与所述支撑板连接。

优选地，所述导向部的高度小于所述导向槽的高度。

优选地，所述先复位撞针的高度大于所述导柱的高度。

优选地，所述先复位机构还包括导向压条，所述导向压条压设在所述活动滑块的台阶上，所述活动滑块可沿着所述导向压条前后滑动。

优选地，所述导向压条通过紧固螺钉固定于所述型芯固定板内。

本实用新型与现有技术相比有益的效果是：结构简单可靠，成本低，方便拆装，维护方便，而且使用该机构极大地提高了生产效率，每次可以减少模具成型周期时间5.0~8.0秒，避免了模具滑块因合模顺序导致的撞模、刮伤等问题，有利于提高生产车间的整洁度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的合模状态图；

图2为本实用新型实施例的开模状态图；

图3为本实用新型实施例的先复位机构的结构图。