[实用新型]导光板自动上料机构

说明书

本实用新型公开一种导光板自动上料机构，包括：机架、设于所述机架上的上料输送线、设于所述上料输送线上的搬运机构、以及设于所述上料输送线上的限位机构。从注塑机出来的导光板从上料输送线前端流入，若导光板的来料方向是横向，则第一旋转装置旋转90°，然后将导光板运送至包装机内的输送线中，若导光板的来料方向是竖向，则第一旋转装置与第二旋转装置均旋转90°后将导光板运送至包装机内的输送线中，这样能够保证导光板均是呈横向地流入包装机内。本实用新型结构简单，保证最终流入包装机内的导光板均为横向，实现上料自动化，节省了人工，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及液晶模块领域，尤其涉及一种导光板自动上料机构。

背景技术

导光板是背光模组的重要组成部分，其作用是将光均匀地从各个角度扩散，使得发光均匀。导光板从注塑机中注塑出来后，要运送到包装机中进行包装。通常导光板100是两片同时出模的，导光板100运送至包装机时要保证两片导光板100是横向流入包装机内，横向指的是导光板100的长边与包装机输送带200的输送方向垂直，如图1所示，箭头所示方向为包装机输送带200的运输方向。而从注塑机注塑出来的导光板100由于模具的设置不一样，所以有的批次的导光板100是横向出来的，有的批次的导光板100是竖向出来的(竖向指导光板100的长边与包装机输送带的输送方向平行)，而流入包装机内的导光板100都要求为横向流入，现有的上料方式是采用人工将导光板100放置在包装机内的输送线上，此种方式耗费人力，且效率低下。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种导光板自动上料机构，实现导光板上料自动化。

本实用新型的技术方案如下：提供一种导光板自动上料机构，包括：机架、设于所述机架上的上料输送线、设于所述上料输送线上的搬运机构、以及设于所述上料输送线上的限位机构；

所述搬运机构包括：设于所述机架上的升降组件、设于所述升降组件上的水平输送组件、以及设于所述水平输送组件上的旋转组件；

所述旋转组件包括：设于所述水平输送组件上的第一旋转装置、设于所述第一旋转装置上的载板、设于所述载板上的若干第二旋转装置、以及设于所述第二旋转装置上的若干吸盘。

进一步地，所述限位机构包括：分别设于所述机架前端与后端的支撑柱、设于所述支撑柱上的支撑条、分别设于所述机架前端与后端的螺母、一端可转动设于支撑条上另一端穿过前端螺母的螺杆、设于前端的支撑条上的若干限位柱、以及设于所述上料输送线前端两侧且位于所述限位柱两侧的限位块，所述上料输送线固定于所述支撑条上，所述限位柱向上穿过所述上料输送线。

进一步地，所述支撑条上设有若干通孔，所述限位柱通过该通孔安装于支撑条上。

进一步地，所述限位块包括安装于所述上料输送线上的安装部以及垂直于所述上料输送线的挡料部，所述安装部上设有条形孔。

进一步地，所述支撑柱与机架之间设有直线轴承。

进一步地，所述第一旋转装置、第二旋转装置为电机或旋转气缸。

进一步地，所述升降组件包括：架设于所述上料输送线上的龙门架、设于所述龙门架上的立板、设于所述立板上的导轨、设于所述导轨上的滑块、以及设于所述立板上并与滑块连接的气缸。

进一步地，所述水平输送组件为直线电机模组。

进一步地，所述载板上设有两套第二旋转装置，其旋转的角度为90°。

进一步，本导光板自动上料机构还包括设于所述搬运机构后端的挡料条以及设于所述挡料条上的若干挡料柱，所述挡料柱向上穿过上料输送线。