[实用新型]一种快换式密封检测工装及检测系统

说明书

本实用新型公开了一种快换式密封检测工装及检测系统，工装包括气腔端夹紧机构和产品端夹紧机构，通过气腔端夹紧机构夹紧气腔通气接口，通过产品端夹紧机构夹紧产品通气接口，气腔通气接口和产品通气接口上均设置有外凸的限位挡环；检测时，气腔通气接口与产品通气接口相连通。本实用新型相对于传统的检测方法，使用更安全，操作更便利，工装更换便捷，仅需要更换气腔通气接口或产品通气接口即可适应不同产品需求，标准化相关接口将更有利于推广；在对产品进行检测时，对不良品的后续操作采用了智能控制方式，摈弃了传统的人工处理方法，能够实现产品追踪和统计分析；同时，本案创造性第提供了负压测试和正压测试，能够适应更广泛的产品需求。

技术领域

本实用新型涉及一种快换式密封检测工装、检测系统及检测方法，可使用于各种管路系统、电子密封件、传感器、防水性产品的密封检测系统。

背景技术

目前多数的管路系统、电子密封件、传感器、防水性产品均有密封性要求，传统的检查方式是：首先通过人工在管路中充入压缩空气，然后将管路放入水中，若有气泡冒出则认为存在密封缺陷。但是目前使用的连接产品和气源的工装夹具都是固定的工装夹具，结构单一、产品适应性差，若进行新产品测试，则需要更换整体的工装夹具，增加了设备成本，也降低了测试效率。同时，对于检测出的不良品，处理较为随意，没有存档，容易造成无法进行一对一的产品追溯，造成良品和不良品的混淆；并且目前还没有可以实现负压测试的密封检测系统。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种快换式密封检测工装、检测系统及检测方法，能够方便快捷地更换测试通气接头，适应不同测试产品需求；对不良品进行有效监控和存档，实现数据追溯；增加负压测试、标准件对比测试；实现产品密封线检测的自动化管控需求。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种快换式密封检测工装，包括气腔端夹紧机构和产品端夹紧机构，通过气腔端夹紧机构夹紧气腔通气接口，通过产品端夹紧机构夹紧产品通气接口，气腔通气接口和产品通气接口上均设置有外凸的限位挡环；检测时，气腔通气接口与产品通气接口相连通；

所述气腔端夹紧机构包括密封气腔、盖板和推拉挡板，密封气腔和盖板相对固定，推拉挡板设置在密封气腔和盖板之间，并且推拉挡板和相对盖板能够相对移动；在密封气腔上设置有气孔，在盖板上对应气孔位置设置有通孔，在推拉挡板上设置有限位槽，在限位槽上对应气孔位置设置有扩孔；气腔通气接口的气腔端依次穿过盖板上的通孔、限位槽上的扩孔后与密封气腔上的气孔连通，并通过密封圈实现气腔通气接口与密封气腔之间的密封；气腔通气接口与密封气腔连接完成时，气腔通气接口上的限位挡环位于密封气腔和推拉挡板之间，推动推拉挡板，使得推拉挡板上的限位槽与气腔通气接口上的限位挡环形成位置干涉，避免测试过程中气腔通气接口发生窜动；气腔通气接口上限位挡环的有效直径小于盖板上通孔的有效直径和限位槽上扩孔的有效直径，大于推拉挡板上限位槽的宽度，推拉挡板和相对盖板的相对移动大于限位槽上扩孔的有效直径；

所述产品端夹紧机构包括U型槽卡板、连接板、导向轴、支撑板和安装板；U型槽卡板与连接板固定连接，连接板与导向轴垂直固定，导向轴通过直线轴承与支撑板垂直连接，实现U型槽卡板的横向位置调整；支撑板与安装板之间通过滑轨滑块机构连接，实现U型槽卡板的竖向位置调整；在U型槽卡板上对应盖板上的通孔位置设置有U型槽，产品通气接口上限位挡环的有效直径大于U型槽的间距，测试时产品通气接口上的限位挡环位于U型槽卡板和盖板之间，通过U型槽形成位置干涉，避免测试过程中产品通气接口发生窜动。

一种快换式密封检测系统，包括机架、快换式密封检测工装、正压气路、负压气路和激光打标头，快换式密封检测工装的密封气腔通过换向阀与正压气路和负压气路连通，将密封气腔和安装板固定在安装支架上，通过安装支架将快换式密封检测工装安装在机架上，通过三轴移动支架将激光打标头安装在机架上，实现激光打标头相对快换式密封检测工装三轴移动。