[实用新型]一种降低进料速度的热塑加工装置

说明书

本实用新型公开了一种降低进料速度的热塑加工装置，包括熔融搅拌单元、进料管，进料管与熔融搅拌单元连接，其特征在于，进料管的两端开口，两端分别为进口和出口，进料管的内部设置有过滤网，并且过滤网倾斜设置。在进料管的内部设置过滤网，树脂母粒从进口进入进料管后，会掉落至过滤网，并从过滤网穿过，最后从出口进入熔融搅拌单元，过滤网可以降低树脂母粒的降落速度，从而进入熔融搅拌单元的树脂母粒的速度已大大降低，因此减少了熔融物的飞溅。

技术领域

本实用新型涉及热塑加工领域，尤其涉及一种降低进料速度的热塑加工装置。

背景技术

现在的热塑加工装置都是通过自动化控制的。在进行热塑件加工时，首先将树脂母粒加入熔融搅拌单元中进行熔化。树脂母粒是一般都是通过进料管进入到熔融搅拌单元中。

但是，现有的进料管一般都是两端具有开口的直管，当树脂母粒通过该进料管进入熔融搅拌单元的速度会非常快，容易造成熔融搅拌单元内的熔融物飞溅，从而对熔融搅拌产生不利的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解降低进料速度的热塑加工装置。

为了达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种降低进料速度的热塑加工装置，包括熔融搅拌单元、进料管，进料管与熔融搅拌单元连接，其特征在于，进料管的两端开口，两端分别为进口和出口，进料管的内部设置有过滤网，并且过滤网倾斜设置。

在进料管的内部设置过滤网，树脂母粒从进口进入进料管后，会掉落至过滤网，并从过滤网穿过，最后从出口进入熔融搅拌单元，过滤网可以降低树脂母粒的降落速度，从而进入熔融搅拌单元的树脂母粒的速度已大大降低，因此减少了熔融物的飞溅。

在其中一个实施方式中，过滤网与进料管的轴线形成的角度范围为10度至30度。

在其中一个实施方式中，过滤网与进料管的内壁的接触处开设有通孔。

在其中一个实施方式中，通孔开设在过滤网倾斜方向的最低端。

在其中一个实施方式中，通孔沿着进料管的内壁延伸。

在其中一个实施方式中，过滤网的过滤孔的孔径的范围为1厘米至5厘米。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中热塑加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中进料管的剖面结构示意图。

其中，

100.热塑加工装置 110.熔融搅拌单元 130.成型单元

150.出料单元 170.进料管 171.进口

173.出口 190.过滤网 191.通孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1，热塑加工装置100包括熔融搅拌单元110、成型单元130、出料单元150。熔融搅拌单元110连接进料管170，树脂母粒从进料管170进入熔融搅拌单元110，熔融搅拌单元110将树脂母粒熔化，并流向成型单元130，通过成型单元130形成相应形状的热塑件，并最终从出料单元150出料。

请结合参考图1和图2，该进料管170两端开口，一端为进口171，另一端为出口173。也就是说树脂母粒从进口171进入进料管，从出口173离开出料管，再进入熔融搅拌单元110。