[实用新型]一种永磁电机冲片

说明书

本实用新型提供了一种永磁电机冲片，属于永磁电机技术领域。它解决了现有永磁电机转矩脉动大，制造成本高的问题。本永磁电机冲片包括转子冲片，转子冲片上开设有位于中心的安装孔和均匀分布于转子冲片边缘的隔磁桥孔，隔磁桥孔用于安装磁钢，转子冲片外圈边缘分为与电机极数相同数量的若干个区域，每个区域的圆心和转子冲片中心偏心设置。本实用新型具有电机谐波造成的脉动转矩小，整体性能好的优点。

技术领域

本实用新型涉及永磁电机技术领域，具体为一种永磁电机冲片。

背景技术

在电机转动的过程中，瞬时输出力矩随时间不断变化，但是却围绕某一平均值上下变动，这种现象就称之为转矩脉动。转矩脉动大的话，拖动负载，其稳定性就低。简单来说，就是抖动很大，而且也影响了速度的稳定性，电机能耗增加。

永磁电机具有体积小、质量轻和高效节能等优点，在工业生产、民用等方面得到了广泛应用。随着新型永磁材料的出现，现代稀土永磁电机具有向大功率和高速化方向发展的趋势，并且在传动系统中的应用也越来越广泛。在大功率永磁电机的设计中，其定子绕组常采用成型绕组，定子冲片采用矩形开口槽，槽口宽度大，会产生较强的齿槽效应，在电机运行中伴随有较大的齿谐波电势、齿槽转矩以及转矩脉动。现有的永磁电机普遍采用加大定转子均匀气隙、采用定子斜槽或者转子斜极的方式来降低电机转矩脉动，然而上述方式存在一些不足：定子斜槽，其工艺难度大，斜槽焊接后定子会出现不同程度的回转，造成电机定子铁芯一致性差，同时也导致同一批电机在性能上出现差异；转子斜极，其转子装配难度加大，需要通过一段一段反相安装，如果安装错误，最严重会出现整个转子报废。而无论是定子斜槽、转子斜极还是加大气隙会造成电机输出转矩的降低，降低电机反电动势，造成电机电流加大，效率变低，影响电机的整体性能。

另一方面，现有永磁电机由于极槽配合选取的限制、槽开口以及局部饱和等原因会产生复杂的空间谐波磁场，进而会引起电机绕组的感应电压谐波以及转矩脉动，不利于电机的平稳控制和运行。针对上述问题，在实践过程中通常采用转子斜槽的方式，即转子斜极的方式来削弱气隙谐波的影响。但是，对于内置式永磁(IPM)转子由于其结构的特殊性，无法采用每片冲片依次沿轴向旋转固定角度的连续斜极方法，通常只能采用永磁体和转子铁芯分别分段的形式进行斜极，制造工艺性差，在制造转子冲片时需要多个模具，并且永磁体需要分段后分别插入各个转子铁芯段中，造成了生产成本的增加且不利于生产效率的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种脉动转矩小，降低电机制造难度和生产成本，整体性能好的永磁电机冲片。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种永磁电机冲片，包括转子冲片，其特征在于，所述的转子冲片上开设有位于中心的安装孔和均匀分布于转子冲片边缘的隔磁桥孔，所述的隔磁桥孔用于安装磁钢，所述的转子冲片外圈边缘分为与电机极数相同数量的若干个区域，每个区域的圆心和转子冲片中心偏心设置。

本实用新型的工作原理：转子冲片通过划分为与电机极数相同数量的若干个区域，每个区域的圆心和转子冲片中心偏心设置，使得转子冲片每个区域相对于原先圆形的转子冲片是突出的，因此定转子气隙更小，通过逼近方法，选取一个定转子气隙更接近正弦分布的偏心距，在磁钢励磁均匀恒定的情况下定转子气隙越接近正弦则励磁气隙磁场谐波含量越少，电机谐波造成的脉动转矩越小。采用上述结构的设置，能够有效减少电机抖动，大大增加了电机运行稳定性，保证了电机的整体性能。

在上述的一种永磁电机冲片中，所述的隔磁桥孔在磁钢N极与S极之间采用深槽结构。

在上述的一种永磁电机冲片中，所述的转子冲片上还设有位于隔磁桥孔内侧的通风孔，所述的通风孔用于降低磁钢温度，减少转子重量，减少惯量。

在上述的一种永磁电机冲片中，所述的通风孔数量与电机极数相同数量。