[实用新型]一种电熔融炉炉门

说明书

一种电熔融炉炉门，涉及电熔融炉领域，包括三组炉门组件，每组炉门组件均包括炉门本体、炉门框和炉门盖，炉门本体通过炉门法兰盘与炉门框连接，炉门本体上设置有流体出口，炉门盖可升降安装在炉门框上，炉门盖与流体出口的位置配合；三组炉门组件分别为第一炉门组件、第二炉门组件、第三炉门组件，第一炉门组件、第二炉门组件、第三炉门组件的流体出口的设置高度依次降低，使三种产物分开出料，可通过调控出料口的开闭使工期可控，彻底放净炉内熔融液流体和铁渣，防止炉膛底部有剩余熔融液残渣，方便电熔融炉炉膛检修、缩短检修工期。通过设计炉门框和与流体出口位置匹配的可升降的炉门盖，使岩棉熔融液、铁熔融液和铁渣出料口流量可控。

技术领域

本实用新型属于电熔融炉领域，具体涉及一种电熔融炉炉门，特别是属于用赤泥生产岩棉过程中的熔融工段的电熔融炉炉门。

背景技术

在现有生产岩棉的高炉或电熔融炉的炉门熔融液出口中，存在以下问题：

1、现行的高炉或电熔融炉炉门的岩棉只有熔融液出口和出渣口，出铁渣时不能产棉，产棉时不能出铁渣，需要经常停产，严重影响了岩棉制品的产量和质量；

2、传统生产岩棉冲天炉或电熔融炉炉门上没有设计出铁口，不能提铁，出渣口炉膛底部，只能用于放铁渣，造成浪费，而且产生二次尾渣；

3、传统生产岩棉炉的炉门上放渣口由于是用“泥块”封堵的，当封堵不好，由于放渣口“泥块”长期在熔融液化学应力的作用下或由于炉内压力过大，使放渣口冲开，造成跑孔，会造成高温熔融液泄露事故，轻者会造成岩棉无法连续生产、岩棉产品质量下降，重则造成设备损坏人员伤亡事故。

4、各熔融液流体口不可控，开通、堵塞各流体口，劳动强度大，时间长，炉眼寿命低。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种电熔融炉炉门，以解决上述技术问题。

本实用新型提供一种电熔融炉炉门，包括三组炉门组件，每组炉门组件均包括炉门本体、炉门框和炉门盖，所述炉门本体通过炉门法兰盘与炉门框连接，所述炉门本体上设置有流体出口，所述炉门盖可升降安装在炉门框上，所述炉门盖与流体出口的位置配合；三组炉门组件分别为第一炉门组件、第二炉门组件、第三炉门组件，所述第一炉门组件、第二炉门组件、第三炉门组件的流体出口的设置高度依次降低。

进一步的，为了便于炉门盖与炉门框的配合，同时实现炉门盖对流体流量的控制功能，所述炉门框上设置有滑道，所述炉门盖通过滑道与炉门框滑动配合。

同时为了便于驱动炉门盖进行位移，所述炉门盖通过推拉杆与机械臂连接，所述机械臂的中部设置有支点，所述机械臂以支点为中心可转动安装在电熔融炉的炉壁上。

进一步的，为了便于随时观察炉内运行情况，炉门本体上设置有观察口，所述观察口上安装有耐热玻璃。

进一步的，为了便于出料，第一炉门组件和第二炉门组件的流体出口下方分别设置有带水冷结构的固定流槽。

进一步的，为了将熔融液转运到下一工序或地坑，第一炉门组件的固定流槽与转运流槽连通，所述固定流槽高于转运流槽，所述转运流槽与摆动机构连接。

具体的，第一炉门组件的流体出口与炉膛底部的高度差为20-50cm，所述第二炉门组件的流体出口与炉膛底部的高度差为4-10cm，所述第三炉门组件的流体出口与炉膛底部的高度差为1-5cm。

进一步的，为避免流体出料时相互影响，三组炉门组件环绕电熔融炉的炉体外壁设置。

进一步的，为保证结构强度，所述流体出口用高碳质异型耐火砖与电熔融炉的内部炉膛连通。

进一步的，为降低炉门组件的温度，延长使用寿命，所述炉门本体、炉门框和炉门盖均设置有水冷结构并通过管路与水冷供回水系统连通。