[实用新型]一种引线框架冲压油上油装置

说明书

本实用新型涉及引线框架技术领域，公开了一种引线框架冲压油上油装置，包括两个支架，支架之间从上至下依次设置有上压辊和下压辊并通过驱动机构传动连接，支架之间还设置有位于下压辊下方的集油槽，集油槽呈上端开口设置，且下压辊下部位于集油槽内，支架之间还设置有位于上压辊上方的上油辊，上油辊与上压辊传动连接，上油辊上套设有海绵套，海绵套上套设有橡胶套，橡胶套上设置有多个溢油孔，上压辊可用于挤压橡胶套。本实用新型可实现均匀对上压辊和下压辊上油的目的。

技术领域

本实用新型涉及引线框架加工技术领域，具体是指一种引线框架冲压油上油装置。

背景技术

引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。

在冲压引线框架的生产制备过程中，铜带进入冲压机之前需要先进行上油作业，从而使得铜带表面充分润滑，保证在冲压过程中冲压切边整齐，不会对冲压模具造成损伤，不但保证引线框架冲压流水线正常运行，还能使得产品质量较高。传统的引线框架冲压流水线冲压油上油装置是采用两组压辊上下布置，在上方一组压辊中部上方设置有滴油管，由于受设备体积的限制，滴油管的数量有限，且滴油位置固定，导致压辊上油存在不充分和不均匀的问题，最终影响引线框架的加工。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种引线框架冲压油上油装置。本实用新型可实现均匀对上压辊和下压辊上油的目的，通过在下压辊下方设置集油槽，上压辊上方设置上油辊，上油辊上套设海绵套和橡胶套，橡胶套上设置溢油孔，解决了现有铜带上油过程中上油不均匀，影响后续加工的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种引线框架冲压油上油装置，包括两个支架，所述支架之间从上至下依次设置有上压辊和下压辊并通过驱动机构传动连接，所述支架之间还设置有位于下压辊下方的集油槽，所述集油槽呈上端开口设置，且所述下压辊下部位于集油槽内，所述支架之间还设置有位于上压辊上方的上油辊，所述上油辊与上压辊传动连接，所述上油辊上套设有海绵套，所述海绵套上套设有橡胶套，所述橡胶套上设置有多个溢油孔，所述上压辊可用于挤压橡胶套。

在本实用新型中，在使用设备之前需要向集油槽和上油辊内注入润滑油，其中集油槽的注液高度为将下压辊下部淹没即可，上油辊的注油方式为通过溢油孔和橡胶套与上油辊之间的缝隙注入润滑油，使润滑油浸入海绵套内，注油完毕后启动驱动机构使其带动上压辊、下压辊和上油辊转动，由于下压辊部分位于集油槽内，在转离集油槽时会粘附润滑油，从而实现对铜带下表面的上油作业，而上压辊在转动过程中挤压上油辊上的橡胶套，从而挤压海绵套，由于海绵套提前浸入了润滑油，当其受到压力后，部分润滑油被挤出并通过溢油孔附在上压辊上，从而实现对铜带上表面的上油作业，由于橡胶套上的溢油孔设置为多个，且设置溢油孔的方式较为简单，采用常用的打孔工序即可，使得在有限的体积内可低成本的开设更多的注油通道，从而使上压辊上油更为均匀和充分。

参考现有的上油设备，上压辊与下压辊的长度相同，上油辊可采用与上压辊相同型号的压辊，由于下压辊部分位于集油槽内，即集油槽的长度大于下压辊长度，部分从上油辊两端挤压出的润滑油可掉入集油槽内，避免了润滑油的浪费。

本实用新型可实现均匀对上压辊和下压辊上油的目的，通过在下压辊下方设置集油槽，上压辊上方设置上油辊，上油辊上套设海绵套和橡胶套，橡胶套上设置溢油孔，解决了现有铜带上油过程中上油不均匀，影响后续加工的问题。

作为一种优选的方式，海绵套的长度短于橡胶套长度，所述橡胶套的两端与上油辊外表面设置有空腔。

作为一种优选的方式，驱动机构包括设置在下压辊、上压辊和上油辊的一端的转轴，所述转轴贯穿一侧支架并设置有互相啮合的齿轮，其中一个所述齿轮上设置有电机。