[实用新型]一种不干胶标签喷码烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种不干胶标签喷码烘干装置，包括主体以及设置在主体底部的安装板，所述主体内部由烘干箱与预烘干箱组成，所述烘干箱与预烘干箱之间通过隔板隔开，所述烘干箱远离隔板一侧开设有出料口，所述预烘干箱远离隔板一侧开设有进料口，所述隔板内部开设有通料口，所述烘干箱内部中间位置设置有加热板，所述烘干箱内部设置有第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮以及第二从动轮。本实用新型通过增加完成喷码的不干胶标签的路径以及通过加热板与风扇其受热更加均匀，进而提高了装置的烘干效率以及烘干效果，同时通过设置预烘干箱、风扇、出风口、管道以及固定板，实现烘干箱内部的热量再利用，进而避免了烘干箱内部热能的浪费。

技术领域

本实用新型涉及不干胶标签技术领域，具体为一种不干胶标签喷码烘干装置。

背景技术

不干胶标签作为一种应用广泛的万能标签，其具有不用刷胶、不用浆糊、无污染且节省贴标时间等优点，而根据不同应用领域或者不同的产品公司需要对不干胶标签进行不同印刷，现阶段对于不干胶标签的印刷大都采用喷码的方式进行，而喷码完成后对其进行烘干的装置被称之为不干胶标签喷码烘干装置。

但是，现有的不干胶标签喷码烘干装置存在以下缺点：

1、现有的不干胶标签喷码烘干装置在对完成喷码的不干胶标签进行烘干时，只是将完成喷码的不干胶标签快速通过烘干箱内部，且大都采用直线传送的方式，这样的烘干方式使得完成喷码不干胶标签的受热不均，进而降低了装置的烘干效率以及烘干效果。

2、现有的不干胶标签喷码烘干装置在对完成喷码的不干胶标签进行烘干时，大都采用加热的方式，由于没有相应的热量回收以及在利用的结构，进而造成的装置内部热量的流失，进而造成了烘干箱内部能量的浪费，从而使得装置浪费热能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不干胶标签喷码烘干装置，解决了现有的不干胶标签喷码烘干装置采用的烘干方式导致完成喷码不干胶标签的受热不均，进而降低了装置的烘干效率以及烘干效果的问题，同时解决了现有的不干胶标签喷码烘干装置由于结构的缺陷造成了烘干箱内部热能的浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不干胶标签喷码烘干装置，包括主体以及设置在主体底部的安装板，所述主体内部设置有烘干箱与预烘干箱，所述烘干箱与预烘干箱之间通过隔板隔开，所述烘干箱远离隔板一侧开设有出料口，所述预烘干箱远离隔板一侧开设有进料口，所述进料口高度与出料口高度相平齐，所述隔板内部开设有通料口，所述通料口高度与进料口高度相平齐，所述烘干箱内部中间位置设置有加热板，所述烘干箱内部设置有第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮以及第二从动轮，所述第一主动轮与第二主动轮关于加热板竖直中心线对称分布，所述第一从动轮与第二从动轮关于加热板竖直中心线对称分布，所述第一从动轮设置在第一主动轮底部，所述第二从动轮设置在第二主动轮底部，所述第一主动轮与第二主动轮中间位置均设置有转轴，所述转轴一侧通过轴联器分别连接有电机，所述烘干箱顶部开设有进风口，所述进风口内部设置有过滤网，所述进风口底部设置有风扇，所述风扇一侧设置有温度传感器，所述风扇固定安装在烘干箱顶部内侧中间位置，所述风扇设置在加热板顶部，所述烘干箱底部开设有出风口，所述出风口通过管道与预烘干箱内部相连通。

优选的，所述第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮以及第二从动轮大小一致，且所采用的材质也相同。

优选的，所述加热板设置为圆形形状，所加热板外侧设置有若干加热块。

优选的，所述预烘干箱底部设置有固定板，所述固定板内部设置为空腔，所述固定板顶部设置有若干风口，所述风口通过风管与固定板内部相连通。

优选的，所述预烘干箱顶部设置有控制开关，所述温度传感器通过导线与控制开关相连接。