[实用新型]一种复合肥生产用颗粒原料熔融器

说明书

本实用新型公开了一种复合肥生产用颗粒原料熔融器，包括壳体、熔融腔、推料片、搅拌机构和密封盖，所述壳体的内部设置有熔融腔，且壳体的底端皆安装有支脚，并且壳体底端的一侧设置有出料管，所述熔融腔的外壁上焊接有推料片，且推料片的内部皆设置有等间距的导热片，且熔融腔的内部设置有蒸汽通道，所述熔融腔的内部设置有转杆，转杆的两端皆与熔融腔的内壁相铰接，并且转杆的外壁上皆焊接有搅拌棍，所述壳体顶端的一侧设置有进料口，且壳体一侧的外壁上设置有蒸汽管，所述壳体远离蒸汽管一侧的外壁上设置有搅拌机构。本实用新型不仅提高了原料熔融时的均匀性，避免了氨气的散发，而且提高了熔融器的熔融效率。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种复合肥生产用颗粒原料熔融器。

背景技术

复合肥料是一种用于农作物的高养分、副成分少且物理性状好的化肥，在复合肥生产过程中，需要对主要生产原料，主要是对颗粒尿素或硝铵磷进行加热，使其充分熔融以便进行下一步的生产，因此需要使用到熔融器进行熔融工作。

现今市场上的此类熔融器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：

（1）传统的此类熔融器在使用时通常容易出现原料在熔融器内部呈堆积状态，不利于原料的充分融合；

（2）传统的此类熔融器顶部皆为敞开结构，使其在熔融尿素时会产生大量氨气并散发出，不仅容易造成养分损失，导致污染环境，而且存在一定的安全隐患；

（3）传统的此类熔融器在使用时加热范围较小使得原料难以与热源充分接触，从而降低了熔融器的熔融效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产用颗粒原料熔融器，以解决上述背景技术中提出装置原料容易堆积，氨气散发存在安全隐患和熔融效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥生产用颗粒原料熔融器，包括壳体、熔融腔、推料片、搅拌机构和密封盖，所述壳体的内部设置有熔融腔，且壳体的底端皆安装有支脚，并且壳体底端的一侧设置有出料管，所述熔融腔的内部设置有转杆，转杆的两端皆与熔融腔的内壁相铰接，并且转杆的外壁上皆焊接有搅拌棍，所述壳体顶端的一侧设置有进料口，且壳体一侧的外壁上设置有蒸汽管，所述壳体远离蒸汽管一侧的外壁上设置有搅拌机构，所述壳体一侧的外壁上安装有控制面板。

优选的，所述熔融腔的外壁上焊接有推料片，且推料片的内部皆设置有等间距的导热片，且熔融腔的内部设置有蒸汽通道，且蒸汽通道通过导管与导热片相连通。

优选的，所述推料片一侧的搅拌棍一端皆固定有连接杆，且连接杆远离转杆的一端安装有刮片，刮片一侧的外壁与熔融腔的内壁紧密接触。

优选的，所述搅拌机构的内壁依次设置有防护壳、螺杆、齿轮、固定柱、转轴和电机，壳体一侧的外壁上通过支撑架固定有防护壳，且防护壳的内部铰接有螺杆，螺杆的一端延伸至熔融腔的内部并与转杆的一端固定连接，螺杆的上方设置有固定柱，且固定柱的外壁上固定有齿轮，齿轮与螺杆相互配合。

优选的，所述防护壳一侧的内壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端与固定柱固定连接。

优选的，所述进料口的内壁上设置有螺纹槽，且螺纹槽一侧的进料口内部设置有螺纹橡胶塞，螺纹橡胶塞与螺纹槽螺纹连接，螺纹槽下方的进料口内壁上设置有环槽，且环槽的内部设置有橡胶圈，橡胶圈与螺纹橡胶塞固定连接，螺纹橡胶塞的顶端延伸至进料口的外壁并套装有密封圈，密封圈的底端与进料口的顶端紧密接触，且螺纹橡胶塞的顶端固定有密封盖，并且密封盖的顶端安装有转柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合肥生产用颗粒原料熔融器不仅提高了原料熔融时的均匀性，避免了氨气的散发，而且提高了熔融器的熔融效率；