[实用新型]一种聚苯硫醚复合材料型管材加工设备有效
申请号: | 201920928839.X | 申请日: | 2019-06-20 |
公开(公告)号: | CN210525256U | 公开(公告)日: | 2020-05-15 |
发明(设计)人: | 张奇;丁丽娜 | 申请(专利权)人: | 南京清研新材料研究院有限公司 |
主分类号: | B26D7/02 | 分类号: | B26D7/02;B26D7/20;B26D7/26 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 雷夕娟 |
地址: | 210000 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚苯硫醚 复合材料 管材 加工 设备 | ||
本实用新型公开了一种聚苯硫醚复合材料型管材加工设备,包括机架及支腿,所述机架为框型架,所述机架内端通过隔板分割为两侧加工空间,所述加工空间内端中侧设有第一丝杆,所述第一丝杆端部连接有第一电机,所述加工空间内设有加工台,所述加工台长度方向两侧上端均分别竖直设有管材固定架,所述加工台上端设有支撑组件,所述机架宽度方向两侧外端壁上均分别固定设有一组竖直架体,所述竖直架体顶端之间设有水平架体,所述水平架体下端均分别设有升降气缸,所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部均分别可拆卸式设有加工头。
技术领域
本实用新型涉及聚苯硫醚复合材料型管材生产加工领域,具体涉及一种聚苯硫醚复合材料型管材加工设备。
背景技术
聚苯硫醚复合材料型管材在生产加工过程中通常需要进行切割、打孔操作,管材的切割、打孔操作通常是分开进行的且需要不同的设备进行操作,不仅工艺繁琐耗时,降低管材的生产效率,而且也会增加加工成本,管材在进行切割、打孔操作时为防止毛边现象的发生通常需要将管材进行位置紧固,但由于管材型号各异,从而使得其位置的紧固很是麻烦,管材切割、打孔位置处支撑力不足都可能会影响切割、打孔的效果,为实现管材的全面切割、打孔,管材位置的转动调控通常需要人工进行操作,人工操作不仅耗时,增加人工负担,而且还存在一定的危险性,管材上卸料时通常需要设备停机,设备停机会降低管材的加工效率,因此现在需要一种新的方案。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型公开了一种聚苯硫醚复合材料型管材加工设备,该设备实现管材切割、打孔操作一体化,提高管材生产加工效率,降低成本,实现不同型号管材位置的紧固,实现管材切割、打孔位置的支撑,实现电动调控管材转动,在实现管材全面切割、打孔操作的同时,也提高了设备工作效率,降低人工负担,保障人工安全,实现设备不停机管材上卸料,提高设备生产加工效率。
为了达到以上目的,本实用新型提供如下技术方案:一种聚苯硫醚复合材料型管材加工设备,包括机架及机架下端均匀设有的支腿,所述机架为框型架,所述机架内端中侧且沿其长度方向设有隔板,所述隔板将所述机架内端分割为两侧加工空间,所述加工空间内端中侧且沿其长度方向均分别设有第一丝杆,所述第一丝杆长度方向一端端部均分别通过联轴器连接有第一电机,所述加工空间内且位于所述第一丝杆位置上方均分别设有加工台,所述加工台长度方向两侧上端均分别竖直设有管材固定架,所述加工台上端且位于所述管材固定架位置之间均分别设有支撑组件,所述机架宽度方向两侧外端壁上均分别固定设有一组竖直架体,所述竖直架体顶端之间设有水平架体,所述水平架体下端均分别设有升降气缸,所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部均分别可拆卸式设有加工头。第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机均为旋转电机,第一连接件、第二连接件、第三连接件、第四连接件均采用丝杆传动原理进行设计,丝杆转动使得连接件沿其长度方向往返运动。
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