[实用新型]一种切割机定位孔加工钻模

说明书

本实用新型涉及切割机加工用工装，具体涉及一种切割机定位孔加工钻模，包括钻模板、上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板分别垂直焊接在钻模板的后板面上以夹住工件，所述钻模板上设有若干个导向钻孔用的钻模，所述钻模嵌在钻模板上。导向钻模自身精度高，避免了每次重复划线的时间浪费，效率至少提高6倍以上，确保了钻孔位置的精准，同时导向模避免了工件弧面钻孔时的跑钻现象，小钻头断裂的现象下降50%，安全得到了保证。标尺的设置可以直接调整工件与孔的位置尺寸，免于每次划线，效率提高，进一步提高了工件的互换性和标准化。

技术领域

本实用新型涉及切割机加工用工装，具体涉及一种切割机定位孔加工钻模。

背景技术

切割机在装配过程需要诸多固定孔，其加工方式主要是钻孔攻丝。钻孔位置的确认一般采用人工测量划线定位钻孔，钻孔后攻丝用螺栓进行定位紧固。在划线过程会产生测量误差并且耗费大量时间，钻孔时跑钻造成固定孔位置的偏离，小孔加工时会因钻头细小而断裂，弧面加工钻头更易断裂。目前，小孔的攻丝钻孔加工只能由老熟练工人仔细小心的来慢慢加工，如此一来，造成人工成本过高，产量低下，质量不易保证的诸多缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种切割机自动定位弧面加工钻模，增加自动定位功能，钻孔时无需重复进行每个孔的划线定位，只需将钻模定位锁紧后，将钻头按钻模的位置逐个钻孔加工即可，弧面加工因钻模具有导向功能避免钻头跑偏和断裂， 本实用新型采用的技术方案如下：

一种切割机定位孔加工钻模，包括钻模板、上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板分别垂直焊接在钻模板的后板面上以夹住工件，所述钻模板上设有若干个导向钻孔用的钻模，所述钻模嵌在钻模板上。

上述切割机定位孔加工钻模，所述钻模板的下方设有压座，所述压座中设有标尺，所述标尺由若干压紧螺栓压紧固定。

上述切割机定位孔加工钻模，所述上夹板和下夹板之间的夹持距离大于所夹持工件的厚度，所述下夹板上螺接有可调的数个夹持螺栓。

上述切割机定位孔加工钻模，所述下夹板与钻模板的连接处设有直角加强板。

本发明的有益效果：导向钻模自身精度高，避免了每次重复划线的时间浪费，效率至少提高6倍以上，确保了钻孔位置的精准，同时导向模避免了工件弧面钻孔时的跑钻现象，小钻头断裂的现象下降 50%，安全得到了保证。标尺的设置可以直接调整工件与孔的位置尺寸，免于每次划线，效率提高，进一步提高了工件的互换性和标准化。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态正视图；

图2为本实用新型的使用状态侧视图。

图中：1为标尺、2为钻模板、3为压紧螺栓、4为压座、5为下夹板、6为夹持螺栓、7为工件、8为上夹板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。

本实施例的切割机定位孔加工钻模，包括钻模板2、上夹板8和下夹板5，所述上夹板8和下夹板5分别垂直焊接在钻模板2的后板面上以夹住工件5，所述钻模板2上设有若干个导向钻孔用的钻模，所述钻模嵌在钻模板2上。

上述切割机定位孔加工钻模，所述钻模板2的下方设有压座4，所述压座4中设有标尺1，所述标尺1由若干压紧螺栓3压紧固定。标尺1是双向尺寸，中间位置为0线用于对应钻模板2的中心位置。

上述切割机定位孔加工钻模，所述上夹板8和下夹板5之间的夹持距离大于所夹持工件5的厚度，所述下夹板5上螺接有可调的数个夹持螺栓6。

上述切割机定位孔加工钻模，所述下夹板5与钻模板2的连接处设有直角加强板。

使用时，将钻模板2放置于工件7所需钻孔位置，调整标尺1使其中间位置对准钻模板2的中心，确定距离后锁紧压紧螺栓3，标尺 1 与工件 2 之间的相对位置已确认。锁紧夹持螺栓6，按钻模板2上的定位钻模进行钻孔加工，实现批量生产，免于测量，达到安全、准确、高效、降耗的目的。在钻下一组孔时移动该钻模工装并通过标尺1确定移动距离。可以在钻模板2上布置不同规格或者距离要求的钻模，利用标尺1记录间距实现不同要求的钻孔要求。