[实用新型]一种防错位滚珠螺母的导球插管

说明书

本实用新型公开了一种防错位滚珠螺母的导球插管，所述的导球插管由外侧插管部（1）和内侧插管部（2）拼合插入滚珠螺母的插孔中组成；所述外侧插管部（1）和内侧插管部（2）的拼合面为曲面，所述外侧插管部（1）和内侧插管部（2）上分别设有相配的嵌合结构，所述外侧插管部和内侧插管部的拼合面为曲面，当滚珠从滚道进入导球插管时，滚珠对导球插管的弧形管道内壁的作用力主要集中在外侧插管部内壁而非拼合缝隙区，不会出现鼓胀变形问题，具有精度高、噪声小、工作平稳性良好、使用寿命长以及不易沿缝隙鼓胀变形的优点。

技术领域

本实用新型涉及滚珠丝杠副技术领域，具体讲是一种防错位滚珠螺母的导球插管。

背景技术

插管式外循环滚珠丝杠副的滚珠在循环过程完成后通过螺母外表面的导球插管返回丝杠与螺母之间的滚道重新进入循环，行业内现有的导球插管有两种类型：一种是选取用标准规格的不锈钢无缝管，采用弯管成型工艺，制造特定的形状，再对两端面加工制成。此种加工工艺由于管材在弯管过程中同时受到不同拉、压应力的作用，管壁金属产生流动塑性变形而成，因此弯管部分管壁厚薄不均、粗糙度和管径公差精度低，有噪声大、工作的平稳性差、再加之两端端部不经过强化处理而导致使用寿命短的缺陷。另一种是如专利号为CN203979308U所公开的一种用薄钢板经精密冲压而成的成型件，导球插管是由形状和结构相同的两个插管片反向拼合后（俗称哈夫式结构）插入滚珠螺母插孔中工作，由于是冲压件拼合而成，故精度仍然有所不足，还存在一个重大缺陷是因为其拼合面与其弧形管道中心线所在平面重合或平行，当滚珠从滚道进入导球插管时，滚珠对导球插管的弧形管道内壁的作用力主要集中在外侧拼合缝隙区，工作一段时间后导球插管位于该缝隙区的部分会鼓胀变形、错位，影响滚珠循环流畅，甚至进一步恶化，导致滚珠从这种哈夫式结构的导球插管已鼓胀变形的缝隙区流出。该缺陷也是由于导球插管的应力受力区恰好位于拼合缝隙区而导致的，因此研发一种有效克服上述缺陷的导球插管具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种精度高、噪声小、工作平稳性良好、使用寿命长以及不易沿缝隙鼓胀变形、错位的防错位滚珠螺母的导球插管。

本实用新型的技术解决方案如下：一种防错位滚珠螺母的导球插管，所述的导球插管由外侧插管部和内侧插管部拼合插入滚珠螺母的插孔中组成；所述外侧插管部和内侧插管部的拼合面为曲面，所述外侧插管部和内侧插管部上分别设有相配的嵌合结构。

所述相配的嵌合结构为设于所述内侧插管部两端的凸块和设于所述外侧插管部两端的与所述凸块相配的凹槽。

作为优化，所述凸块呈半圆形，设于所述内侧插管部的拼合面上；所述凹槽设于所述外侧插管部的拼合面上，所述凹槽与所述凸块可相互嵌合。

所述导球插管呈圆弧形或U形，其两端端部设有滚珠导向凸起。

所述滚珠导向凸起设于所述内侧插管部的两端。

作为优化，所述导球插管两端端部除所述滚珠导向凸起外的其余部分与滚珠螺母的滚道齐平。

所述导球插管的管道中心曲线在所述外侧插管部和内侧插管部的拼合面上，且该拼合面为曲面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用外侧内侧拼合部分，所述外侧插管部和内侧插管部的拼合面为曲面，当滚珠从滚道进入导球插管时，滚珠对导球插管的弧形管道内壁的作用力主要集中在外侧插管部内壁而非拼合缝隙区，不会出现鼓胀变形问题，导球插管在装配过程中也不会出现鼓胀现象，因为导球插管的应力受力区不在拼合缝隙区，再则，由于所述外侧插管部和内侧插管部上分别设有相配的嵌合结构，装配过程中不易出现拼合错位现象，本实用新型适合采用模具制备，具有精度高、噪声小、工作平稳性良好、使用寿命长的特点。

附图说明

图1为本实用新型与滚珠螺母的装配结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。