[实用新型]一种真空贴合防移位装置

说明书

本实用新型提供了一种真空贴合防移位装置，包括上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体可扣合，形成方形容置空间；所述上腔体内依次设有上转接板和热压治具上板，所述上转接板和所述热压治具上板通过螺钉相固定，所述上转接板与所述热压治具上板相离一侧的中部与热压导柱的一端相连接，所述热压导柱的另一端穿过所述上腔体与热压气缸相连接，在PLC的控制下通过电磁阀带动所述热压气缸实现所述上转接板和所述热压治具上板的竖直运动；自动化，且易于操作，避免手动操作。

技术领域

本实用新型涉及质子交换膜燃料电池领域，尤其涉及一种真空贴合防移位装置。

背景技术

质子交换膜燃料电池膜电极生产时需要将三片薄膜叠片后热压贴合在一起，要求热压贴合后无气泡和杂质。

现阶段，薄膜叠片后的热压贴合，采用手动按压的方式，自动化程度低；此外，将三片薄膜依次叠片放到一个腔内(腔体上部具有加热的上压板)，当对闭合的腔体抽真空时，由于三片薄膜的厚度很薄(几十微米甚至更薄)，重量很轻，在对闭合的腔体抽真空时，极易出现薄膜漂移错位的问题，现有的做法是将三片薄膜依次叠片放到腔体内后，人工对三片薄膜的位置进行辅助固定，比如采用胶带粘接固定的方式。但是这种方式需要人工干预，不能适用于自动化生产线内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种真空贴合防移位装置，采用自动化的方式，且在抽真空状态时，有效的防止薄膜发生漂移错位。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种真空贴合防移位装置，包括上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体可扣合，形成方形容置空间；

所述上腔体内依次设有上转接板和热压治具上板，所述上转接板和所述热压治具上板通过螺钉相固定，所述上转接板与所述热压治具上板相离一侧的中部与热压导柱的一端相连接，所述热压导柱的另一端穿过所述上腔体与热压气缸相连接，在PLC的控制下通过电磁阀带动所述热压气缸实现所述上转接板和所述热压治具上板的竖直运动；

所述热压治具上板上与所述下腔体相邻的四角均设有弹簧压钉，所述弹簧压钉能够将薄膜定位。

所述弹簧压钉包括中空的导套，所述导套置入所述热压治具上板的凹槽内，所述导套的底边与所述热压治具上板的表面平齐，所述导套的顶边与所述凹槽的底端相间隔。

所述导套上卡接压柱，所述压柱的一端通过所述导套相固定，且所述压柱一端的中部与压缩弹簧的一端相连接，所述压缩弹簧的另一端与所述凹槽的底端相固定；所述压柱的另一端伸出所述导套。

所述下腔体内沿着所述上腔体的方向依次设有下转接板和热压治具下板，所述下转接板和所述热压治具下板通过螺钉相固定。

所述上腔体的一侧与闭合气缸相连接，在PLC的控制下通过电磁阀带动所述上腔体沿着竖直方向运动，从而使上腔体和所述下腔体相闭合。

所述下腔体通过支脚架与机架的底板相固定。

所述上腔体上设有抽真空气孔。

所述热压气缸和所述上腔体之间设有底板支架，所述底板支架穿过所述热压导柱，所述底板支架的一侧与支撑板相固定；所述热压气缸的一侧与所述支撑板相固定。

所述上腔体与所述底板支架之间通过螺钉相固定。

本实用新型的有益效果为：自动化，且易于操作，避免手动操作；

1)闭合气缸、热压气缸分别对上腔体、热压治具上板进行压合，分开操作扣合度高，更加有利于腔体抽真空；