[实用新型]一种塑胶制品生产用成型模具

说明书

本实用新型公开了一种塑胶制品生产用成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具位于下模具的顶部，所述下模具的一侧设置有冷却装置，所述上模具与下模具之间设置有缓冲定位机构，所述下模具包括公模板、下固定板和公模仁，冷却装置包括U形槽。本实用新型通过上模具和下模具合模，然后通过浇道和浇道口浇注塑胶，浇注合适的量后，通过冷却装置来对模具进行降温，即可使得塑胶快速固化，进而达到快速成型的目的，解决了现有的塑胶制品的成型模具大多没有冷却装置，使得塑胶制品成型效率低下的问题，该塑胶制品生产用成型模具，具有对模具冷却的优点，使得塑胶能够快速成型，提高了塑胶模具的成型效率。

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，具体为一种塑胶制品生产用成型模具。

背景技术

以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件，以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

塑胶制品的成型需要将液体的塑胶注塑至成型模具中成型，现有的塑胶制品的成型模具大多没有冷却装置，使得塑胶制品成型效率低下，降低了塑胶制品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品生产用成型模具，具有对模具冷却的优点，解决了现有的塑胶制品的成型模具大多没有冷却装置，使得塑胶制品成型效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品生产用成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具位于下模具的顶部，所述下模具的一侧设置有冷却装置，所述上模具与下模具之间设置有缓冲定位机构，所述下模具包括公模板、下固定板和公模仁，冷却装置包括U形槽，所述U形槽开设于公模板的前侧，所述U形槽的内腔设置有冷却管道，所述下固定板的底部固定连接有水箱和水泵，所述水箱位于水泵的右侧，所述水泵的进水口与水箱连通，所述水泵的出水口连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端与冷却管道连通，所述冷却管道远离进水管的一端连通有回流管，所述回流管远离冷却管道的一端与水箱连通，所述下固定板底部的四角均固定连接有支撑块。

优选的，所述上模具包括母模板，所述母模板的顶部固定连接有上固定板，所述母模板的底部贯穿设置有母模仁，母模仁的顶部连通有浇道，所述上固定板的顶部开设有浇道口，所述浇道口的底部与浇道连通。

优选的，所述浇道口为沉孔。

优选的，所述公模板的底部与下固定板固定连接，所述公模仁贯穿设置在公模板的顶部，所述公模仁内部设置有顶针。

优选的，所述缓冲定位机构包括定位杆，所述定位杆的数量为四个，所述定位杆的顶部与母模板固定连接，所述公模板顶部的四角均开设有弹簧槽，所述弹簧槽内腔的底部开设有定位槽，所述定位杆的底部延伸至定位槽的内腔，所述定位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与母模板固定连接，所述弹簧的底部延伸至弹簧槽的内腔并与弹簧槽的内壁固定连接。

优选的，所述进水管与回流管的表面均套设有管道限位套，所述管道限位套的后侧与下固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过上模具和下模具合模，然后通过浇道和浇道口浇注塑胶，浇注合适的量后，通过冷却装置来对模具进行降温，即可使得塑胶快速固化，进而达到快速成型的目的，解决了现有的塑胶制品的成型模具大多没有冷却装置，使得塑胶制品成型效率低下的问题，该塑胶制品生产用成型模具，具有对模具冷却的优点，使得塑胶能够快速成型，提高了塑胶模具的成型效率。

2、本实用新型通过浇道口为沉孔的设置，能够方便安装熔融塑胶的输送管道，而且熔融状态下的塑胶不易溢出。

3、本实用新型通过顶针的设置，模具成型后，顶针能够将公模仁上的产品顶出，方便取出产品。