[实用新型]一种智能型台式钻床

说明书

本实用新型公开了一种智能型台式钻床，包括台钻本体以及底座，所述智能翻转夹装包括设于底座上的工位板，所述U形支架中部设有两个连接耳，所述定位块设有铰接于连接耳的销轴，所述定位块开设有贯穿的通孔，所述通孔内设有第一转轴，所述第一转轴一端设有与其垂直的横梁，所述工位板靠近齿轮处设有竖直方向的第二转轴，所述第二转轴由下至上设有水平方向的第一圆盘、第二圆盘，所述第一圆盘上表面边缘处设有弧形齿条，所述弧形齿条可啮合于齿轮，所述第二圆盘下表面边缘处设有与弧形齿条相对应的下压导板。本实用新型的智能型台式钻床，可快速对工件进行翻面，避免钻刀在钻孔内时间过长集聚热量，减轻铁屑对孔壁的刮磨，得到的钻孔质量较高。

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，具体涉及一种台式钻床。

背景技术

台式钻床是机械加工的常见设备之一，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，可钻通孔、盲孔，更换特殊钻头，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，传统的钻床的加工过程中工件不动，让钻头移动，将钻头中心对正孔中心，并使钻头转动，现有的台式钻床采用由电机带动连接在电机轴上的塔轮，通过皮带传动使安装在钻床主轴上的塔轮转动，主轴上的钻头也和主轴一起随塔轮的转动而转动，从而实现对工件的钻孔加工，但是有些工件材质较硬，钻孔工序时间较长，会产生钻刀过热的问题，为了减少钻刀在钻孔内的时间，避免热量的集聚以及铁屑刮磨，可采用两面钻孔的方式得到一个完整的贯通孔，但是现有的钻床固定工件的方式较为繁琐，不容易对工件进行快速翻面操作。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种智能型台式钻床，方便使用。

技术方案：本实用新型所述的一种智能型台式钻床，包括台钻本体以及底座，所述底座设有智能翻转夹装，所述智能翻转夹装包括设于底座上的工位板，所述工位板上表面设有U形支架，所述U形支架中部设有两个连接耳，两连接耳之间设有定位块，所述定位块设有铰接于连接耳的销轴，所述定位块开设有贯穿的通孔，所述通孔内设有第一转轴，所述第一转轴一端设有与其垂直的横梁，所述横梁通过滑轨连接有U形夹板，所述U形夹板的侧壁螺纹连接有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部转动的设有夹紧块，所述第一转轴另一端设有齿轮，所述工位板靠近齿轮处设有竖直方向的第二转轴，所述第二转轴由下至上设有水平方向的第一圆盘、第二圆盘，所述第一圆盘上表面边缘处设有弧形齿条，所述弧形齿条可啮合于齿轮，所述第二圆盘下表面边缘处设有与弧形齿条相对应的下压导板，所述齿轮轴心处转动的设有与其相垂直的导向辊筒，所述第二转轴通过伺服电机驱动，所述工位板位于U形夹板处设有液压升降缸，所述液压升降缸的顶柱端面设有垫片。

所述工位板设有激光水平仪，所述激光水平仪与第一转轴位于同一直线上，所述工位板设有沉槽，所述液压升降缸设于沉槽内。

所述第一转轴位于定位块的通孔两侧端面处设有限位环，所述销轴端部设有与其相垂直的拉杆，所述拉杆铰接于伸缩阻尼杆一端，伸缩阻尼杆另一端铰接于工位板边缘处。

所述滑轨设有锁紧装置，所述伺服电机、液压升降缸均连接于PLC控制箱。

所述第一转轴与通孔之间设有旋转阻尼器，所述伺服电机设于工位板一侧，所述伺服电机的输出轴与第一转轴之间通过皮带动力连接。

所述下压导板端部外侧设有倾斜过渡部，所述齿轮齿数为弧形齿条齿数的一倍。