[实用新型]一种均压螺栓压装机

说明书

本实用新型涉及螺栓压装机技术领域，且公开了一种均压螺栓压装机，包括压装机本体，所述压装机本体包含有U形机身、安装座与气液增力缸，所述气液增力缸与安装座均固定安装于U形机身上，所述安装座位于气液增力缸的底部，所述气液增力缸的底端固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有马达，所述连接块的底部螺纹连接有压块，所述压块的内部开设有活动槽。该实用新型，L形撑杆的限制会保证螺栓的位置不会发生偏移，确保压力的均衡，避免加工偏差过大导致零件损坏，提高了生产的合格率，增加产量，且在挤压过程中由L形撑杆代替人工扶正，避免压装时会对人体造成伤害。

技术领域

本实用新型涉及螺栓压装机技术领域，具体为一种均压螺栓压装机。

背景技术

压装机是传统机械领域的冲压装置，在螺栓的安装过程中常常会用到压装机将螺栓冲压至预制的凹槽内部，从而完成对螺纹的压装，这种方式快捷方便且省力。

一般螺栓压装时需要将人为将螺栓放置安装位置进行冲压，但是这种方式误差较大，螺栓摆放不正会导致螺栓顶部受力部位受力不均匀，导致螺栓的损坏，影响生产的合格率，且在挤压的过程中可能会致使挤压到手，不够安全，故而提出了一种均压螺栓压装机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种均压螺栓压装机，具备受力均匀等优点，解决了一般螺栓压装时需要将人为将螺栓放置安装位置进行冲压，误差较大，螺栓摆放不正会导致螺栓顶部受力部位受力不均匀，导致螺栓的损坏，影响生产的合格率，且在挤压的过程中可能会致使挤压到手，不够安全的问题。

(二)技术方案

为实现上述受力均匀目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均压螺栓压装机，包括压装机本体，所述压装机本体包含有U形机身、安装座与气液增力缸，所述气液增力缸与安装座均固定安装于U形机身内侧的底壁上，所述安装座位于气液增力缸的底部，所述气液增力缸的底端固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有马达，所述连接块的底部螺纹连接有压块，所述压块的内部开设有活动槽，所述马达的输出轴贯穿空腔并延伸至活动槽的内部，所述活动槽的内部转动连接有传动环，所述马达的输出轴与传动环的顶部活动连接，所述传动环的底部开设有环状螺纹，所述传动环的底部螺纹连接有均匀分布的L形撑杆，所述L形撑杆的底部贯穿并延伸至压块的底部。

优选的，所述马达为伺服马达，所述马达的输出轴固定连接有六棱插块，所述传动环顶部与活动槽内顶壁的间隙小于六棱插块的厚度，所述六棱插块与传动环的内侧插接。

优选的，所述传动环的内侧开设有六棱槽，所述六棱插块的底部延伸至六棱槽的内部。

优选的，所述压块的底部开设有均匀分布的条形滑槽，所述L形撑杆位于条形滑槽的内侧并与条形滑槽滑动连接。

优选的，所述L形撑杆与条形滑槽的数量均为三个，所述条形滑槽内壁的两侧均开设有限位槽，三个所述L形撑杆的两侧分别延伸至六个限位槽的内部并与限位槽滑动连接。

优选的，所述压块的外侧开设有三个通孔，三个所述L形撑杆顶部相远离的一侧分别贯穿三个通孔并延伸至压块的外部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种均压螺栓压装机，具备以下有益效果：