[实用新型]一种等离子切割电极

说明书

本实用新型公开了一种等离子切割电极，包括电极主体，所述电极主体的表面设置有导流螺纹，所述电极主体的左侧端部焊接有电极接头，所述电极接头的左侧焊接有定位铜圈，所述定位铜圈的左侧焊接有散热头。该等离子切割电极，通过在电极主体的表面设置导流螺纹，该导流螺纹的螺纹方向与电极表面的螺旋气体方向一致，从而使电极表面螺旋气流更加流畅；通过在定位铜圈的两侧分别加装散热头和电极接头，其中电极接头的内部通过导热片、导热杆和散热片的相互配合使用，达到对电极接头的散热效果，其中散热头的内部设置内衬管，配合散热头表面的散热孔，达到对内衬管的散热效果，有效的提高了等离子切割电极的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于等离子切割电极技术领域，具体涉及一种等离子切割电极。

背景技术

等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，等离子切割机不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小，工件变形度低、操作简单，而且具有显著的节能效果。

目前，现有的等离子切割机的电极主体的外面冷却面均为滚直花纹，在电极主体旋转的过程中不利于表面气流的顺畅，而且由于传统的电极主体均是采用铜材料制成的，在等离子切割过程中，不能够有效的对电极主体的内部进行散热，大大的降低了电极主体的使用寿命，因此，为了解决上述的问题，需要一种等离子切割电极。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等离子切割电极，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子切割电极，包括电极主体，所述电极主体的表面设置有导流螺纹，所述电极主体的左侧端部焊接有电极接头，所述电极接头的左侧焊接有定位铜圈，所述定位铜圈的左侧焊接有散热头，所述散热头的表面呈环形开设有若干个散热孔，所述散热头的内壁固定连接有内衬管，所述内衬管的左侧端部与连接头焊接，所述电极接头的内部设置有空心腔，所述空心腔的内壁固定连接有导热片，所述电极接头的内壁固定连接有散热片，所述导热片与散热片之间固定连接有导热杆。

此项设置用于通过在电极主体的表面设置导流螺纹，该导流螺纹的螺纹方向与电极表面的螺旋气体方向一致，从而使电极表面螺旋气流更加流畅；通过在定位铜圈的两侧分别加装散热头和电极接头，其中电极接头的内部通过导热片、导热杆和散热片的相互配合使用，达到对电极接头的散热效果，其中散热头的内部设置内衬管，配合散热头表面的散热孔，达到对内衬管的散热效果，有效的提高了等离子切割电极的使用寿命。

优选的，所述电极接头的内部设置有电极芯，所述电极芯与空心腔、内衬管和连接头为相互连通。

优选的，所述内衬管、导热片和散热片均为铜金属制成的基体，且导热片与散热片的形状均为弧形。

此项设置用于有利于提高导热和散热的效果。

优选的，所述导热杆为铝金属制成的基体，且导热杆为贯穿在电极接头的内部，所述导热片、导热杆和散热片在电极接头内设置有三组。

优选的，所述导流螺纹呈倾斜环绕在电极主体的表面。

本实用新型的技术效果和优点：该等离子切割电极，通过在电极主体的表面设置导流螺纹，该导流螺纹的螺纹方向与电极表面的螺旋气体方向一致，从而使电极表面螺旋气流更加流畅；通过在定位铜圈的两侧分别加装散热头和电极接头，其中电极接头的内部通过导热片、导热杆和散热片的相互配合使用，达到对电极接头的散热效果，其中散热头的内部设置内衬管，配合散热头表面的散热孔，达到对内衬管的散热效果，有效的提高了等离子切割电极的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型散热头的结构示意图；

图3为本实用新型电极接头的结构示意图；