[实用新型]一种调节钢箱梁或钢箱挑檐标高的简易装置

说明书

本实用新型涉及一种调节钢箱梁或钢箱挑檐标高的简易装置，包括两套千斤顶、两根长工字钢、两根短工字钢、起重机，起重机吊起标高待调节钢箱梁紧贴于已固定钢箱梁，且标高低于固定钢箱梁，将每根长工字钢和一根短工字钢焊接成一根L型工字钢；两根L型工字钢的长工字钢端头分别焊接在标高待调节钢箱梁上，两套千斤顶分别放置在已固定钢箱梁上，且每套千斤顶位于L型工字钢的短工字钢下面。本实用新型加工工序简单，通过千斤顶顶起钢箱梁或钢箱挑檐，达到调整控制钢箱梁或钢箱挑檐拼接高程的目的，现场施工操作简单方便，安全可靠，可周转使用，且人、材、机成本投入大大减小，节约成本，且易于在钢箱梁或钢箱挑檐拼接时调整标高位置。

技术领域：

本实用新型涉及桥梁工程领域，主要涉及钢箱梁标高调节，具体涉及一种调节钢箱梁或钢箱挑檐标高的简易装置。

背景技术：

目前，桥梁钢箱梁个体单元拼装焊接前，需要进行平面及高程精确定位。传统方法为，将钢箱梁吊起后，在钢箱梁底部设置多个千斤顶，施工人员钻到处于半悬空状态的钢箱梁下方使用螺旋千斤顶或液压千斤顶手动调整钢箱梁各点标高，每个支点必须要有一位操作人员根据测量人员的命令操作千斤顶，重复测量调整多次后才能将钢箱梁调整到位。操作千斤顶时，操作人员需进入吊装区域高空作业，存在施工风险，且标高调整难度较大，不易控制，同时，调整需多个千斤顶和操作人员，人、材、机成本过大，违背绿色施工原则。

发明内容：

本实用新型的目的是为了解决钢箱梁拼装焊接过程中，施工操作人员存在较大安全隐患，标高调整控制不易，且人、材、机成本投入过大等问题，提供了一种调节钢箱梁或钢箱挑檐标高的简易装置，通过将L型工字钢焊接在待调整标高的钢箱梁或钢箱挑檐上，再用千斤顶给L型工字钢施加作用力，从而调整钢箱梁或钢箱挑檐标高。整个钢箱梁或钢箱挑檐标高调整过程操作简单方便，且作业人员站在钢箱梁顶板上，施工相对安全，同时人、材、机成本投入大大减小。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种调节钢箱梁或钢箱挑檐标高的简易装置，包括两套千斤顶、两根长工字钢、两根短工字钢、起重机，起重机吊起标高待调节钢箱梁紧贴于已固定钢箱梁，且标高低于固定钢箱梁，其特征在于：将每根长工字钢和一根短工字钢焊接成一根L型工字钢；两根L型工字钢的长工字钢端头分别焊接在标高待调节钢箱梁上，两套千斤顶分别放置在已固定钢箱梁上，且每套千斤顶位于L型工字钢的短工字钢下面。

所述的长工字钢长度应大于千斤顶高度，短边长度应能满足千斤顶作用面宽度。

所述的L型工字钢应能承受千斤顶施加的作用力而不损坏。

利用上述的调节钢箱梁或钢箱挑檐标高的简易装置的安装方法，其特征在于按以下步骤进行：步骤一，起重机将一侧钢箱梁吊装至设计位置及标高后进行固定；步骤二，起重机将另一侧标高待调节钢箱梁或钢箱挑檐吊起至与已固定钢箱梁紧贴，另一侧标高待调节钢箱梁或钢箱挑檐标高略低于已固定钢箱梁；步骤三，在另一侧标高待调节钢箱梁或钢箱挑檐沿纵向两端各焊接一个L型工字钢，且两根L型工字钢的长工字钢端头分别焊接在另一侧标高待调节钢箱梁或钢箱挑檐顶板上，两根短工字钢伸至已固定钢箱梁上方；步骤四，在已固定钢箱梁的每个L型工字钢短工字钢正下方各放置一个千斤顶，通过两个千斤顶分别对两根短工字钢施加作用力，调整另一侧标高待调节钢箱梁或钢箱挑檐标高；步骤五，用靠尺检验两侧钢箱梁或已固定钢箱梁与钢箱挑檐接缝处平整度满足设计要求后，用若干带弧形缺口钢板将两侧钢箱梁或已固定钢箱梁与钢箱挑檐进行焊接固定，带弧形缺口钢板沿纵桥向连续布置；步骤六，待全部弧形缺口钢板焊接完成后，即可拆下起重机、两根L型工字钢和千斤顶，进行周转使用。

所述的带弧形缺口钢板的缺口尺寸应能满足两侧钢箱梁纵缝焊接空间。

所述带弧形缺口钢板布置间距为50cm。