[实用新型]一种大型螺栓坯件冲压成型顶出工装

说明书

本实用新型公开了一种大型螺栓坯件冲压成型顶出工装，属于冲压设备领域，包括冲压杆、中间设有与工件配合的冲压孔的模座、位于模座下部的支撑工件下端的支撑杆和支撑杆下方设置的顶杆；所述冲压孔和支撑杆与冲压杆同轴设置，所述模座在冲压孔上端设有变形腔,所述模座底部设有供顶杆穿过的顶起支撑杆在冲压孔内滑动的通孔。本实用新型具有成型效率高、成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，更具体的说，涉及一种冲压工装。

背景技术

大型螺栓由于其端部的螺栓头的存在，最初由浇筑成型，在进行精加工，形成螺栓。但是浇筑是生产效率低，占用设备较多，费时费力。钢筋的公称直径一般在8-50mm之间，大型螺栓的直径在其范围内，且直径大于20mm，钢筋一般都是保持长直状，如果能过利用截断的钢筋直接加工成大型螺栓胚件，能够省去浇筑过程，对生产效率和生产成本有极大的提高。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大型螺栓坯件冲压成型顶出工装，解决了现有技术中截断钢筋不便加工成大型螺栓胚件的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种大型螺栓坯件冲压成型顶出工装，包括冲压杆、中间设有与工件配合的冲压孔的模座、位于模座下部的支撑工件下端的支撑杆和支撑杆下方设置的顶杆；所述冲压孔和支撑杆与冲压杆同轴设置，所述模座在冲压孔上端设有变形腔,所述模座底部设有供顶杆穿过的顶起支撑杆在冲压孔内滑动的通孔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过模座设置的冲压孔和支撑杆对工件进行定位支撑，再由冲压头向下冲压，配合冲压孔上端的变形腔将上端加热的工件冲压出螺栓头，完成对大型螺栓胚件的最初成型加工。再由顶杆通过向上顶支撑杆将螺栓胚件顶出，完成加工过程。通过本实用新型将杆状的钢筋加工成螺栓胚件，无需在通过浇筑成型，生产效率和生产成本大大降低。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为模座下部相关配合结构示意图；

图3为模座剖视图；

图4为调节螺母结构示意图；

图5为B处放大视图；

图6为A处放大视图；

其中，冲压头1、模座2、支撑杆3、顶杆4、调节螺母5、操作台6、压板7、连杆8、承压螺纹9、冲压孔21、变形腔22、通孔51。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-6所示，本实用新型提出一种大型螺栓坯件冲压成型顶出工装，包括冲压杆、中间设有与工件配合的冲压孔21的模座2、位于模座2下部的支撑工件下端的支撑杆3和支撑杆3下方设置的顶杆4；所述冲压孔21和支撑杆3与冲压杆同轴设置，所述模座2在冲压孔21上端设有变形腔22,所述模座2底部设有供顶杆4穿过的顶起支撑杆3在冲压孔21内滑动的通孔51。