[实用新型]一种酱油生产用压榨装置

说明书

本实用新型提供一种酱油生产用压榨装置，包括工作平台，工作平台上设有导轨，集液盒底部设有与导轨配合的滑块，集液盒上侧分布排液孔，集液盒一侧设有排液管，集液盒顶部设有竖直伸缩装置，压榨桶外侧设有与竖直伸缩装置连接的支撑板，工作平台一端设有支架，支架顶部设有液压缸，液压缸的活塞杆端部设有压板，工作平台靠近支架的一端设有第一限位机构，工作平台靠近支架的端部设有集液槽。该装置能够对酱油进行固液分离，方便渣料的取出。

技术领域

本实用新型属于酱油生产设备领域，特别涉及一种酱油生产用压榨装置。

背景技术

酿造酱油是指以大豆和脱脂大豆、小麦和麸皮为原料，经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的液体调味品。按发酵工艺不同分为两大类，即高盐稀态发酵酱油和低盐固态发酵酱油。高盐稀态发酵酱油是以大豆和脱脂大豆、小麦和小麦粉为原料，经蒸煮、曲霉菌制曲后与盐水混合成稀醪，再经微生物发酵制成的酱油。酱油制备中需要利用压榨机构进行固液分离。

现有的压榨设备包括真空榨取机、螺旋压榨机以及平板压榨机等。真空榨取机、螺旋压榨机的结构复杂，生产操作繁杂注意事项多，制备成本大，压榨效率低等缺点，而平板压榨机的结构简单，制备成本低，操作方便，适应范围广。现有的平板压榨机压榨完后物料取出不方便。CN201720377861.0公开了一种酱油压榨装置，其压榨桶中的渣料难以取出。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种酱油生产用压榨装置，能够对酱油进行固液分离，方便渣料的取出。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种酱油生产用压榨装置，包括工作平台，工作平台上设有导轨，集液盒底部设有与导轨配合的滑块，集液盒上侧分布排液孔，集液盒一侧设有排液管，集液盒顶部设有竖直伸缩装置，压榨桶外侧设有与竖直伸缩装置连接的支撑板，工作平台一端设有支架，支架顶部设有液压缸，液压缸的活塞杆端部设有压板，工作平台靠近支架的一端设有第一限位机构，工作平台靠近支架的端部设有集液槽。

优选的方案中，所述竖直伸缩装置为气缸或电动推杆。

优选的方案中，所述压榨桶包括同轴设置的内桶和外桶，内桶通过连接杆与外桶连接，内桶上分布有过液孔。

优选的方案中，所述工作平台上远离第一限位机构的一端设有第二限位结构，工作平台靠近第二限位机构的一端设有安装座，安装座上设有纵向伸缩装置，纵向伸缩装置与推板连接，推板下侧与集液盒顶部平齐。

进一步的方案中，所述工作平台相对推板的一侧设有集渣槽，工作平台上设有导料槽，导料槽倾斜设置，导料槽上端与集液盒平齐，下端设置在集渣槽上方。

优选的方案中，所述压榨桶底部设有密封垫。

本实用新型提供的一种酱油生产用压榨装置，通过液压缸带动压板实现压榨桶中的物料挤压，从而实现固液分离；当需要对压榨桶中的渣料进行排出时，通过竖直伸缩装置将压榨桶抬起，配合压板的阻挡，实现压榨桶与渣料的分离，将集液槽移出支架保证压榨桶的上升空间后，继续提升压榨桶，从而实现压榨桶与渣料的完全分离，有利于对渣料的清除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1沿A-A面的剖视图；

图中：工作平台1，导轨2，集液盒3，滑块4，压榨桶5，排液管6，竖直伸缩装置7，支撑板8，支架9，液压缸10，压板11，第一限位机构12，集液槽13，第二限位结构14，安装座15，纵向伸缩装置16，推板17，集渣槽18，导料槽19，密封垫20，排液孔301，内桶501，外桶502，连接杆503，过液孔504。

具体实施方式