[实用新型]一种叶片快速成型设备

说明书

本实用新型介绍了一种叶片快速成型设备，包括装置支架、千斤顶、下模具移动装置、导轨、下叶片模具、上叶片模具和限位装置；所述的装置支架由两侧立柱和顶部横梁构成龙门架结构；所述的导轨对称设置在装置支架内侧的两侧立柱上；所述的上叶片模具固定在装置支架的横梁中部；所述的下叶片模具设置在下模具移动装置上；所述的下模具移动装置固定在千斤顶上；所述的限位装置包括限位杆和限位块，限位杆设置在下模具移动装置上，限位块固定在装置支架内侧的一侧立柱上。本设备设计合理，结构简单，无需加热，减少了环境污染，改善了作业环境，降低了劳动强度，同时螺旋叶片成形质量稳定，生产效率高，降低能耗，节约成本，适宜批量生产。

技术领域

本实用新型属于产品加工工艺技术领域，具体涉及一种叶片快速成型设备。

背景技术

随着科技的迅速发展，在机械制造中，像叶片这样的复杂曲面构件的加工量与日俱增，对于实体螺旋叶片的加工与成型，传统的工艺方法是按照单片螺旋叶片展开图计算出的尺寸下料，为了防止成型叶片材料的回弹，需要对叶片加热后手工捶打或者放入成型胎具中在压力机上热压成型，这种传统的工艺方法劳动强度大，产品质量不稳定，同时污染工作环境，能耗高，加工周期长，无形中增加了企业的生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种叶片快速成型设备，该设备利用模具冷压成形法，将单片螺旋叶片展开图下好的胚料直接放入成形的模具中启动千斤顶冷压成形。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：一种叶片快速成型设备，包括装置支架、千斤顶、下模具移动装置、导轨、叶片固定导向柱、下叶片模具、上叶片模具和限位装置；所述的装置支架由两侧立柱和顶部横梁构成龙门架结构；所述的导轨对称设置在装置支架内侧的两侧立柱上；所述的上叶片模具固定在装置支架的横梁内侧中部；所述的下叶片模具设置在下模具移动装置上，和下模具移动装置固定连接，下叶片模具的周边设置有叶片固定导向柱；所述的下模具移动装置固定连接在千斤顶上，下模具移动装置的两侧固定有滑块，滑块的位置对应在装置支架两侧立柱的导轨内；所述的千斤顶固定在装置支架底部的中间位置；所述的限位装置包括限位杆和限位块，限位杆设置在下模具移动装置上，限位块固定在装置支架内侧的一侧立柱上。

所述的导轨为直线槽导轨，导轨的长度大于下叶片模具和上叶片模具闭合时向上移动的距离。

所述的上叶片模具的螺旋空间形状和叶片的螺旋空间形状一致。

所述的下叶片模具的形状和上叶片模具的形状相同，其位置对应于上叶片模具的位置。

所述的叶片固定导向柱根据叶片的形状沿下叶片模具的周边分布，每边至少固定一个导向柱。

所述的下模具移动装置为矩形结构，矩形结构的上、下两平面分别设置有固定下叶片模具和千斤顶的安装孔。

所述的限位装置的限位杆顶部设置有行程开关，行程开关对应在限位块的正下方，限位块的位置设定满足下叶片模具向上移动和上叶片模具闭合冷压成型的压力时，限位杆上的行程开关正好碰到限位块。

所述的千斤顶为液压千斤顶。

该实用新型在使用时，将上叶片模具和下叶片模具安装固定牢固，把下好料的叶片放到下叶片模具上，确定好叶片在下叶片模具周边的叶片固定导向柱中，启动千斤顶，顶起下模具移动装置带动下叶片模具沿导轨迅速升起，使下叶片模具和上叶片模具闭合施压，在压力的作用下将叶片材料压成型，达到一定压力后限位杆上的行程开关触碰到限位块，使下模具移动装置停止上移，完成叶片冷压成形工序。

本实用新型的有益效果是：该设备设计合理，结构简单，无需加热，减少了环境污染，改善了作业环境，降低了劳动强度，同时螺旋叶片成形质量稳定，生产效率高，降低能耗，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；