[实用新型]气卸式粉罐集装箱

说明书

本实用新型提供了一种气卸式粉罐集装箱，包括罐体，所述罐体的内部具有用于容纳粉料的容纳空间；流化床，所述流化床被设置在所述罐体的内底部，以对所述罐体内部的粉料进行流化；进风管路，所述进风管路设置于所述罐体外侧的底部，并与所述流化床气体连通；和卸料管，所述卸料管从所述罐体的顶部延伸至所述罐体的内部，并且所述卸料管的底部与所述流化床间隔开预设空间。本实用新型提供的气卸式粉罐集装箱，能够有效提高罐体容积利用率、卸净率和卸料速度。

技术领域

本实用新型属于粉类罐式集装箱技术领域，具体地涉及一种气卸式粉罐集装箱。

背景技术

粉料罐式集装箱一般用于存储和运输颗粒状或粉末状的物料。通常，罐式集装箱罐体的底部设置有锥形出料斗。在卸料时，向出料斗下方的封闭空间吹送气体，使罐体内的物料流化，流化后的物料再通过出料斗流出，进行卸料。但是，出料斗具有多个导流斜板组成，导流斜板将罐体的内部空间分割成位于导流斜板下方的封闭空间和位于导流斜板上方的存储空间。这样的设计不利于罐体容积的充分利用，罐体有效容积比低。

基于上述粉料罐式集装箱中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案。因此，迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种气卸式粉罐集装箱，旨在解决现有粉料罐式集装箱容积无法充分利用、罐体有效容积比低的问题。

本实用新型提供一种气卸式粉罐集装箱，包括：

罐体，所述罐体的内部具有用于容纳粉料的容纳空间；

流化床，所述流化床被设置在所述罐体内的底部，以对所述罐体内部的粉料进行流化；

进风管路，所述进风管路设置于所述罐体的外侧，并与所述流化床气体连通；和

卸料管，所述卸料管从所述罐体的顶部延伸至所述罐体的内部，并且所述卸料管的底部与所述流化床间隔开预设空间。

通过在罐体内的底部设置流化床，对罐体内的粉料进行流化，并且通过卸料管从罐体的顶部插入罐体内以进行卸料，从而取消了现有罐体内的出料斗等结构，提高了罐体内部的存储空间。

根据本实用新型的气卸式粉罐集装箱，优选地，所述流化床包括设置在所述罐体内的底部两侧处的两个封闭气室和设置于所述罐体内的底部中央区域处的多个透气管，所述多个透气管沿着所述罐体的纵向方向平行地布置并且与所述封闭气室连通，所述封闭气室与所述进风管路气体连通。通过将封闭气室布置在两侧并将透气管布置在中央，能够以简单的方式在罐体内部形成大面积流化床，从而有利于利用卸料管进行卸料。

根据本实用新型的气卸式粉罐集装箱，优选地，所述流化床分别沿所述罐体的横向中心和纵向中心对称布置于所述罐体内的底部。这样的对称设置能够确保罐体内部的粉料能够均匀地流向流化床以实现卸料。

根据本实用新型的气卸式粉罐集装箱，优选地，所述封闭气室是通过将气室盖板和气室立板固定到所述罐体的内壁而形成的，其中所述气室立板的一端固定设置于所述罐体的底壁上，所述气室立板的另一端与所述气室盖板的一端固定，并且所述气室盖板的另一端固定到所述罐体的侧壁。封闭气室仅通过将气室盖板和气室立板固定到罐体而形成，从而简化了罐体内部的结构。同时，气室盖板和气室立板可通过焊接方式焊接到罐体，其制造成本低，工艺流程简单。

根据本实用新型的气卸式粉罐集装箱，优选地，所述气室立板焊接有与所述封闭气室连通的多个连接管，所述多个连接管朝向所述罐体的内部突出，并且所述多个连接管的端部分别与所述多个透气管连接以实现气体连通。通过这样的布置，透气管可以被可拆卸地连接到封闭气室，确保透气管与封闭气室的连接，同时便于对透气管进行更换或维修。