[实用新型]一种淬火废水处理装置

说明书

本实用新型公开了一种淬火废水处理装置，包括分离箱、深度过滤箱、初级过滤箱、分离罐和封闭机构，所述分离箱的左侧设有深度过滤箱，且分离箱与深度过滤箱底部的一侧皆安装有排料管，所述深度过滤箱底部的右侧固定有油泵，所述深度过滤箱的顶部等间距设有固定框，所述分离箱的正上方固定有初级过滤箱，且初级过滤箱顶端的中心位置处安装有进水管，所述初级过滤箱顶端的右侧固定有抽气泵，所述输气管的底部连通有通气管，且通气管的外侧包裹有分离罐，并且通气管外侧的分离罐底部套装有封闭机构。该淬火废水处理装置，不仅提高了淬火废水的回收率，提高了淬火废水的处理效率，而且保证了处理装置工作时的连续性。

技术领域

本实用新型涉及淬火工艺处理技术领域，具体为一种淬火废水处理装置。

背景技术

许多金属工件在完成加工制造后，为了提高其使用特性，通常需要对其进行淬火处理，然后用清水洗涤，在此过程中，产生了含有矿物油质的淬火废水，该废水具有一定的回收价值且不能直接排放，因而需要配套的处理装置加以处理。

但现有的淬火废水处理装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般的处理装置内部结构较为简单，无法同时针对液态与气态废料进行处理，因而在过滤、分离的回收过程中存在一定的浪费；

2、由于淬火废水一般温度较高，在进行深度处理前通常需要进行降温操作，导致整体的处理效率降低且缺乏对热能的有效利用；

3、许多淬火废水处理装置内部缺乏一定的辅助安装结构，因而在更换滤料使需要临时停机，难以保证处理装置工作的连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火废水处理装置，以解决上述背景技术中提出装置的回收过程中存在一定的浪费、处理效率不足且缺乏对热能的有效利用以及难以实时更换滤料导致工作的连续性中断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火废水处理装置，包括分离箱、深度过滤箱、初级过滤箱、分离罐和封闭机构，所述分离箱的左侧设有深度过滤箱，且分离箱与深度过滤箱底部的一侧皆安装有排料管，所述深度过滤箱底部的右侧固定有油泵，且油泵的输入端与分离箱的中部相连通，并且油泵输出端的输油管延伸至深度过滤箱的顶部，所述深度过滤箱的顶部等间距设有固定框，且固定框的内部安装有滤网，并且固定框的前端皆延伸至深度过滤箱的外部，所述分离箱的正上方固定有初级过滤箱，且初级过滤箱顶端的中心位置处安装有进水管，并且初级过滤箱的底部通过导流管与分离箱的顶部相连通，所述初级过滤箱顶端的右侧固定有抽气泵，且抽气泵的输入端与初级过滤箱的顶部相连通，并且抽气泵输出端的输气管延伸至分离箱的顶部，所述输气管的底部连通有通气管，且通气管的外侧包裹有分离罐，并且通气管外侧的分离罐底部套装有封闭机构。

优选的，所述分离罐的顶部填充有活性炭，且活性炭的上下两端皆覆盖有滤棉。

优选的，所述封闭机构从上到下依次设有定位块、密封圈以及限位弹簧，密封圈呈双层环形结构，密封圈顶端的两层皆与定位块紧密接触，密封圈的底端通过限位弹簧与分离罐内部的底端弹性连接。

优选的，所述通气管的顶部等角度设有交换孔，且交换孔皆与活性炭的内部相连通。

优选的，所述固定框两侧的深度过滤箱内侧壁上皆镶嵌有卡槽，且卡槽皆呈倒凹型结构，并且卡槽与固定框之间滑动连接。

优选的，所述固定框的前端垂直安装有密封拉板，且密封拉板的长度大于固定框的长度，并且密封拉板与深度过滤箱的外侧壁相互卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该淬火废水处理装置，不仅提高了淬火废水的回收率，提高了淬火废水的处理效率，而且保证了处理装置工作时的连续性；