[实用新型]一种循环式微通道氯化反应装置

说明书

本申请公开了一种循环式微通道氯化反应装置，包括微反应器、反应液储罐和余氯回收系统，微反应器的进液口与反应原料液储罐由管路连接，微反应器的进气管分为两路，一路通入氯气原料，另一路通入由余氯回收系统回收得到的氯气；微反应器的出液口与反应液储罐顶部的进液口由管路连接，微反应器内的气液混合产物通入到反应液储罐内进行气液分离，气液分离得到液体产物和含副产氯化氢及未反应完全氯气的气体产物，反应液储罐底部的出液口排出液体产物，反应液储罐顶部的出气口排出气体产物，气体产物通过余氯回收系统进行氯气回收。本申请的工艺装置实现了微通道反应用于氯化反应中未反应完全的剩余氯气的有效回收套用，可有效提高原料氯化收率。

技术领域

本实用新型涉及一种循环式微通道氯化反应装置。

背景技术

能实现微持液量连续生产的微反应器有诸如传质传热过程得到强化、安全性和可控性良好、易于放大等优点，在强放热、危险性较高的反应中具有良好的应用。随着微反应工业的应用和发展，微反应装置仍然存在以下问题：（1）反应不彻底，一次反应效果差；（2）过程温控困难；（3）后处理工序复杂，仍需要进行间歇式处理等。因此，从工艺、设备上仍有较大的改进空间。

同时，对于一般的氯化反应而言，氯气通常相对反应物需大大过量，未反应完全的氯气直接进入尾气处理装置，一方面，余氯大量损失，氯气利用率比较低，另一方面，大大增加了尾气处理装置的负荷及能耗，造成资源浪费。

发明内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种设计合理、反应效果好、原料利用率高、尾气处理负荷低等特点的循环式微通道氯化反应装置。

所述的一种循环式微通道氯化反应装置，其特征在于包括微反应器、反应液储罐和余氯回收系统，所述微反应器的进液口与反应原料液储罐由管路连接，微反应器的进气管分为两路，第一路进气管通入氯气原料，第二路进气管通入由余氯回收系统回收得到的氯气；微反应器的出液口与反应液储罐顶部的进液口由管路连接，微反应器内的气液混合产物通入到反应液储罐内进行气液分离，气液分离得到液体产物和含有副产氯化氢及未反应完全氯气的气体产物，反应液储罐底部的出液口排出液体产物，反应液储罐顶部的出气口排出气体产物，所述气体产物通过余氯回收系统进行氯气回收。

所述的一种循环式微通道氯化反应装置，其特征在于所述余氯回收系统包括余氯洗气塔和洗气泵，余氯洗气塔底部的出液口与洗气泵的进液口由管路连接，洗气泵的出液管分为两路，一路排出吸收氯化氢形成的盐酸副产品，另一路连接至余氯洗气塔上部的进液口，余氯洗气塔上部还设置有自来水进料管；余氯洗气塔下部的进气口与反应液储罐顶部的出气口由管路连接，余氯洗气塔顶部的出气口排出的氯气通入到微反应器内进行氯化反应。

所述的一种循环式微通道氯化反应装置，其特征在于所述余氯回收系统还包括依次管路连接的干燥箱、压缩机和氯气缓冲罐，所述余氯洗气塔顶部的出气口通过干燥箱、压缩机和氯气缓冲罐与微反应器的第二路进气管由管路连接。

所述的一种循环式微通道氯化反应装置，其特征在于还包括反应液循环泵，反应液储罐底部的出液口与反应液循环泵的进液口由管路连接，反应液循环泵的出液管分为两路，一路排出氯化反应产品，另一路连接至微反应器的进液口与反应原料液储罐之间的管路上。

本技术基本原理是：将传统的微反应技术与氯气回收技术进行再整合，通过新颖、合理的工艺集成设计，将传统的微反应工艺进行改进，采用循环式进料实现多次氯化，采用余氯回收实现氯气套用。从而达到物料充分反应，原料利用率高的目的。

本实用新型循环式微通道氯化反应装置与现有氯化技术相比有以下特点：

（1）传统的氯化反应技术，多数采用间歇釜式反应，反应放热剧烈，操作周期长，本技术采用微反应器连续氯化，有效降低氯化反应风险，简化操作，反应可控。