[实用新型]一种采矿立井井筒套壁施工安全装置

说明书

本实用新型涉及一种采矿立井井筒套壁施工安全装置，属于地质勘探技术领域，所述的采矿立井井筒套壁施工安全装置包括井筒、提升钢丝绳、卸扣Ⅰ、喇叭口、细钢丝绳、吊盘、卸扣Ⅱ、模板Ⅰ、模板Ⅱ、辅助盘、防翻转立柱、井壁，本实用新型提供了一种采矿立井井筒套壁施工安全装置，通过在辅助盘下安装防翻转立柱，有效避免辅助盘翻转；通过增加卸扣和细钢丝绳，有效避免捆绑模板时的钢丝绳断丝或断裂；通过在吊盘上安装有提升稳车控制开关，提升稳车上安装有防过卷装置，有效避免模板提升时刮吊盘和孔洞坠物隐患。

技术领域

本实用新型属于地质勘探技术领域，具体地说，涉及一种采矿立井井筒套壁施工安全装置。

背景技术

目前国内冻结井筒施工中，大多采用金属组装模板套内壁，钢筋绑扎、模板架设、混凝土浇筑等工作都在吊盘上进行，专门供拆除模板和洒水养护使用的辅助盘通常设在吊盘下10m左右位置，拆除后的模板，利用抓岩机悬吊绳从辅助盘提升至吊盘，循环使用。

而在混合内壁时，施工中容易导致发生安全事故，现有的装置存在以下安全隐患：

1、辅助盘翻转隐患；辅助盘通常是利用钢丝绳悬吊在吊盘下面，它与井壁之间有200mm左右的间隙。由于钢丝绳是柔性的，辅助盘在受到意外冲击和刮擦时，易于发生翻转，使得辅助盘上的作业人员很容易坠落，造成伤亡事故；

2、捆绑模板的钢丝绳断丝或断裂隐患；模板提升时，传统做法是：将4～6块模板用1根钢丝绳捆绑好，钢丝绳一端与提升钢丝绳连接，此时，由于钢丝绳相互扭结，从而形成了受剪结构，而钢丝绳由于长时间受剪，会产生断丝甚至断裂现象，容易使正在提升中的模板坠落，伤及人员和设备。

3、大护绳环刮吊盘隐患；模板提升钢丝绳下端有 1 个大护绳环，直径在300mm左右，且钢丝绳紧固使用了多副绳卡，因此在提升过程中，绳卡和护绳环穿过吊盘时，很容易发生刮吊盘现象，造成吊盘损坏，危及施工安全。

4、提升失控，模板撞到中层吊盘隐患；模板提升时，传统做法是：吊盘上接收模板人员通过电话与提升稳车司机联系，下达升降、开停指令，这种做法常常会由于作业环境嘈杂等原因，使得指令传达不清，或者由于稳车司机操作失误等原因，使得模板提升时不能及时停止，致使模板撞到中层吊盘；严重时还会拉断钢丝绳，造成模板坠落，酿成恶性事故。

因此，有必要对现有的采矿立井井筒套壁施工安全装置进行改进，增强其稳定性，解决现有技术所存在的问题，使其具有更高的实用性，消除了套内壁施工安全隐患，解决了传统施工工艺存在的安全问题，确保了施工安全。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种采矿立井井筒套壁施工安全装置，通过在辅助盘下安装防翻转立柱，有效避免辅助盘翻转；通过增加卸扣和细钢丝绳，有效避免捆绑模板时的钢丝绳断丝或断裂；通过在吊盘上安装有提升稳车控制开关，提升稳车上安装有防过卷装置，有效避免模板提升时刮吊盘和孔洞坠物隐患。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

所述的采矿立井井筒套壁施工安全装置包括井筒、提升钢丝绳、卸扣Ⅰ、喇叭口、细钢丝绳、吊盘、卸扣Ⅱ、模板Ⅰ、模板Ⅱ、辅助盘、防翻转立柱、井壁，提升钢丝绳、卸扣Ⅰ、喇叭口、细钢丝绳、吊盘、卸扣Ⅱ、模板Ⅰ、模板Ⅱ、辅助盘、防翻转立柱设置在井筒内部，所述的提升钢丝绳下端通过卸扣Ⅰ与细钢丝绳连接，细钢丝绳上安装有喇叭口，喇叭口安装在吊盘中部，吊盘底部通过钢丝绳与辅助盘连接，辅助盘圈梁下与防翻转立柱连接，细钢丝绳底部与卸扣Ⅱ连接，所述的模板Ⅰ安装在井壁上，模板Ⅱ与卸扣Ⅱ连接。

进一步，所述的辅助盘与井壁的间距有180-220mm。

进一步，所述的辅助盘圈梁周边均匀布置有8根1.2m长的防翻转立柱。

进一步，所述的卸扣Ⅰ为10-16t的卸扣，卸扣Ⅰ与4-6根细钢丝绳连接，细钢丝绳下端与1t的卸扣Ⅱ连接。