[实用新型]一种小直径弯管机床的抽芯机构

说明书

本实用新型公开了一种小直径弯管机床的抽芯机构，它的连接机构(4)包括设置在抽芯主轴(3)端部的轴头(6)，轴头(6)的前侧部开设有T形槽(7)，T形槽(7)中契合有T形块(8)，T形块(8)的中部设有芯杆固定槽(9)，芯杆固定槽(9)的槽内设有芯杆固定机构(10)；轴头(6)的中部设有第一竖直通道(11)，第一竖直通道(11)的下部设有底槽(12)，所述的第一竖直通道(11)、底槽(12)和T形槽(7)相联通；所述的第一竖直通道(11)内设有开口销(13)，开口销(13)的上部设有手柄(14)，开口销(13)的底部设有锁紧圆环(15)，锁紧圆环(15)的圆环厚度不一致，且锁紧圆环(15)设置在底槽内。

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机床，特别涉及一种小直径弯管机床的抽芯机构。

背景技术

全自动弯管工艺是传统弯管工艺结合机床工业和数控技术而发展起来的一种新工艺，全自动弯管机是一种基于矢量弯管原理，按程序通过数字控制系统来实现复杂空间立体管件的先进弯曲加工设备，其执行机构主要包括夹紧弯曲机构和管材送进旋转机构。随着微机技术的迅速发展，现在的全自动弯管机一般都采用微机控制，故也称为CNC(Computer Numerical Control)系列的弯管机。全自动弯管机由于具有能够精确、高效、低耗地制造轻量化、强韧化弯管零件等优势而得以在航空、航天以及汽车领域获得广泛应用。近年来，随着产品弯曲精度要求的日益提高，弯曲成型的要求逐渐增加，对全自动弯管机的相关研究已成为行业内的焦点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种小直径弯管机床的抽芯机构。本实用新型不仅提高了抽芯主轴和芯杆连接的牢固性，而且连接机构易更换和拆卸，提高了使用的灵活性和工作效率。此外，本实用新型还具有运行可靠、稳定的特点。

本实用新型的技术方案：一种小直径弯管机床的抽芯机构，包括液压缸，液压缸的轴体内部设有抽芯主轴，抽芯主轴的端部设有连接机构，连接机构固定有芯杆；所述的连接机构包括设置在抽芯主轴端部的轴头，轴头的前侧部开设有T形槽，T形槽中契合有T形块，T形块的中部设有芯杆固定槽，芯杆固定槽的槽内设有芯杆固定机构；轴头的中部设有第一竖直通道，第一竖直通道的下部设有底槽，所述的第一竖直通道、底槽和T形槽相联通；所述的第一竖直通道内设有开口销，开口销的上部设有手柄，开口销的底部设有锁紧圆环，锁紧圆环的圆环厚度不一致，且锁紧圆环设置在底槽内。

上述的小直径弯管机床的抽芯机构中，所述的液压缸包括缸体，缸体的前端设有前端盖，缸体的后端设有后端盖，缸体内部形成活塞腔，缸体内设有贯穿活塞腔的轴体，轴体表面设有第一密封圈、第二密封圈组和第三密封圈组，所述的第一密封圈与活塞腔腔壁相接触，第二密封圈组与前端盖的内壁相接触；第三密封圈组与后端盖的内壁相接触；轴体的前部设有第一限位块，轴体的后部设有第二限位块，所述的抽芯主轴固定在轴体的内部。

前述的小直径弯管机床的抽芯机构中，所述的轴头上T形槽的底部设有支撑板。

前述的小直径弯管机床的抽芯机构中，所述的芯杆固定机构包括开设在T形块上部的第一螺纹孔，第一螺纹孔与芯杆固定槽相联通；所述的第一螺纹孔内螺纹配合有锁紧柱。

前述的小直径弯管机床的抽芯机构中，所述的芯杆固定机构包括开设在T形块中部的中槽，T形块的上部设有第二竖直通道，T形块的侧部设有第二螺纹孔，所述的中槽的前部与第二螺纹孔相联通，中槽的后部与第二竖直通道相联通；所述芯杆的端部契合在中槽中，芯杆的端部的底面上开设有底孔，所述的第二螺纹孔中设有锁紧螺钉，锁紧螺钉经第二螺纹孔和底孔后在T形块另一侧贯穿通过，在锁紧螺钉的端部设有螺帽。

前述的小直径弯管机床的抽芯机构中，所述的T形块的下部设有固定卡壳，固定卡壳一侧设有端片，端片上开设有与芯杆端部相契合的端孔，端片的上部设有端扣；所述的固定卡壳另一侧设有内片，内片上方设有内扣，内扣从下向上贯穿第二竖直通道且倒扣在T形块上表面；固定卡壳的底面设有托槽，锁紧螺钉的下部与托槽相契合。