[实用新型]一种生产覆铜板用高分散性调胶系统

说明书

本实用新型涉及一种生产覆铜板用高分散性调胶系统，包括经管道依次连接的均质机、溶解槽罐、过滤桶，均质机与溶解槽罐之间的管道上设有气动泵，溶解槽罐内置乳化装置、搅拌装置、高剪装置，过滤桶之间的管道上设有循环泵，过滤桶内置磁力棒。与现有技术相比，本实用新型能够使树脂与填料充满融合，填料在胶液中充分分散，以满足客户的品质需求。

技术领域

本实用新型涉及覆铜板生产领域，尤其是涉及一种生产覆铜板用高分散性调胶系统。

背景技术

目前大部分覆铜板生产厂商的调胶系统调胶流程为溶剂——小料——树脂——填料(粉料)，而且在加填料时，在剪切罐灌口加装一个漏斗形的加粉口，集中加粉料。这种操作不仅会导致树脂与填料溶合性不好，而且填料在胶水中的分散性差，容易聚团。使用这样的胶水上胶，生产PP的外观差，PP压合后基板表现有白点，这都是客户不可接受的缺陷。因此覆铜板生产厂商迫切需要一种高效分散的调胶系统，使树脂与填料充满融合，填料在胶液中充分分散，以满足客户的品质需求。

中国专利CN202427396U公开了一种环保型无铅制程覆铜板生产线的调胶装置，包括圆桶形调胶槽，圆桶形调胶槽通过输送管道与各原料槽连接，且各原料槽位于圆桶形调胶槽的上方，调胶槽中设置搅拌轴，搅拌轴的底部和中间部位分别设置搅拌叶。该专利中虽然有设置搅拌，但是缺少高剪、乳化、均质装置，其所制胶液中的树脂与填料混合不均，填料分散性差，所生产出的PP外观差，压合后基板内有分散性白点，不能满足客户的质量要求，特别是一些有高电性能和低介质损耗要求的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产覆铜板用高分散性调胶系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种生产覆铜板用高分散性调胶系统，包括经管道依次连接的均质机、溶解槽罐、过滤桶，

所述均质机与所述溶解槽罐之间的管道上设有气动泵，

所述溶解槽罐内置乳化装置、搅拌装置、高剪装置，填料加入后开启以上装置，将胶水中的填料剪切分散，防止填料聚合，然后开始进行循环，

所述过滤桶之间的管道上设有循环泵，

所述过滤桶内置磁力棒，吸附胶水中的磁性物质。

所述均质机为固液分散混合均质机。

所述均质机内设有嵌套式齿轮的转子，启动后，高速旋转的转子将流通经过的胶液中填料进一步的碾切分散。根据需求，均质机的工作频率范围可设30-60HZ。

所述均质机连接有吸风管，用吸风管把粉料均匀的吸入工作腔，然后均匀的分布在快速流动的液流中，随之循环，在液流中粉末被瞬间完全湿润，因此不存在搅拌轴和溶解槽罐罐壁上形成结皮的现象。

所述均质机的出料口与所述溶解槽罐的进料口之间的连接管道上设置气动泵。

所述乳化装置内置有转子和定子。启动后，在高速旋转的转子产生的离心力作用下，强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。乳化装置的工作频率范围：30-60HZ。

所述搅拌装置由2组搅拌叶组成，搅拌装置的工作频率范围：30-50HZ。

所述高剪装置由2组圆盘锯齿叶轮组成，启动后，高速运转将填料进行剪切分散，搅拌装置的工作频率：30-60HZ。

所述过滤桶设有三个，相互并联，过滤桶的出料口连接的管道上设置有循环泵，分别形成溶剂进料、树脂进料以及胶水循环的子系统。

所述磁力棒为12000GS的磁力棒，插入到所述过滤桶内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：