[实用新型]一种超深基坑支护结构

说明书

本实用新型公开了一种超深基坑支护结构，属于深基坑支护技术领域。一种超深基坑支护结构，包括外壳体，外壳体内设置有转动组件，转动组件上下两侧呈中心对称设置有两个夹持组件，夹持组件外端套接有固定座，并在固定座上端焊接有导向条，且固定座外侧还设置有支撑杆。该装置在两个用于支护的支撑杆之间设置有外壳体，并在外壳体内设置有用于传动外部转动力的转动组件，以及在转动组件上下两侧呈中心对称设置有两个夹持组件，使得转动转动组件，并带动夹持组件对其端部插接在固定座的上支撑杆进行夹持稳定，最后通过螺丝将转盘与外壳体固定连接即可完成快速组装。

技术领域

本实用新型涉及深基坑支护技术领域，更具体地说，涉及一种超深基坑支护结构。

背景技术

超深基坑比深基坑施工难度更大的基坑。深基坑的定义：建设部建质200987号文关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》规定：一般深基坑是指开挖深度超过5米(含5米)或地下室三层以上(含三层)，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。

现有技术中专利编号为CN201721318980.5的中国专利提出一种超深基坑支护结构，该结构中各个组件连接为一个整体，有效的解决了即可倾坍的问题，特别适用于超深基坑的支护，开挖面积相较于放坡开挖大大减少，回填土方也大大减少，虽然有益效果较多，但依然存在下列问题：超深基坑的支护结构较深基坑更加复杂，安装难度更大，使得传统超深基坑的支护安装工期长、效率低下、对环境造成一定污染且需制造大量紧固模具造成资源浪费等缺点，装配化安装综合成本低、安装作业快、品质标准统一且绿色节能环保等优点，具有传统施工方式无法企及的优势与便捷，因此亟需一种能够便于对超深基坑快速安装、降低安装成本、避免环境污染的装配化支护结构。鉴于此，我们提出一种超深基坑支护结构。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种超深基坑支护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种超深基坑支护结构，包括外壳体，所述外壳体为中空的长方体结构，并在所述外壳体内设置有转动组件，所述转动组件上下两侧呈中心对称设置有两个夹持组件，所述夹持组件内端与转动组件后端转动连接，所述夹持组件外端套接有固定座，所述固定座为中空的T型结构，并在所述固定座上端焊接有导向条，且所述固定座外侧还设置有支撑杆，所述支撑杆端部下侧与导向条外侧滑动连接，所述支撑杆中部内侧与夹持组件上端抵压连接。

优选地，所述支撑杆为工型结构，并在所述支撑杆两侧凹槽上壁开设有弧形面A，且所述支撑杆下端两侧对称开设有两个导向槽，所述导向槽内侧与导向条外侧滑动连接。

优选地，所述转动组件包括转动轴，所述转动轴后端与外壳体内侧后壁转动连接，所述转动轴前端穿过外壳体内侧前壁延伸至外部并固定连接有转盘，所述转盘前侧呈环形等间距设置有多个螺丝，所述螺丝后端依次穿过转盘内部以及外壳体前端并分别与转盘以及外壳体螺纹连接。

优选地，所述转动轴中部外侧固定设置有传动盘，所述传动盘为椭圆体结构，并在所述传动盘后侧对称焊接有两个转动柱，所述转动柱外侧与夹持组件内端转动连接。

优选地，所述夹持组件包括连杆，所述连杆内端与转动柱外侧转动连接，所述连杆上端转动连接有中转轴，所述中转轴前后端对称设置有两个夹臂。

优选地，所述夹臂为U型结构，所述夹臂下端与中转轴端部转动连接，所述夹臂下端外侧与固定座空前内壁抵压接触，且所述夹臂上端穿过固定座下部空腔延伸至外部，并在所述夹臂上端外侧开设有与弧形面A相适配的弧形面B，所述夹臂上端底面与支撑杆中部凹槽下壁抵压连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：