[实用新型]高效开棉机

说明书

本实用新型公开了一种高效开棉机，该开棉机包括机体、输入管、输出管和设于机体内的开棉打手、至少两组以上尘格棒机构以及设于机体内下方的杂尘物收聚腔底部的螺旋挤压输出装置；于机体上方设置输入管及输出管，输入管与输出管连通于机体内部的传输路径中设置开棉打手，在开棉打手的下方设置至少两组尘格棒机构以及在输出管与开棉打手之间设置至少一组尘格棒机构；而机体内下方设置杂尘物收聚腔，在杂尘物收聚腔底部为一朝上开口的聚集沟，聚集沟中设置一向外输出杂尘物的螺旋输出装置。该高效开棉机具备优异的杂尘物清除以及杂尘物自动收集输出的实用效益。

技术领域

本实用新型涉及轻纺工业领域的开棉设备，特别地涉及一种具备优异杂尘物分离效益，及杂尘物自动收集输出和尘格棒机构自动清洁的高效开棉机。

背景技术

一般已知运用在轻纺工业的开棉设备将输入的含杂尘物的纠结棉絮予以打散，并将掺杂在棉絮中所含的杂尘物予以分离，以取得较佳的棉絮输出至下一阶段的加工机具加工使用。

上述已知的开棉机设置在棉絮的传输路径，利用气流的传输将含杂尘物的纠结棉絮送入开棉机内部接受开棉打手的打散，并借开棉打手下方的尘格棒机构使棉絮与杂尘物分离，再利用气流将分离杂尘物的棉絮传输到下一个加工机具中做进一步的加工处理。

而在已知开棉机的实际加工处理过程中，利用开棉打手将输送中的含杂尘物的纠结棉絮打散，使原料中的杂质经由机具的漏底尘格棒间隙排出，而杂质中所含较大体积的杂质因为无法通过漏底尘格棒间的间隙，所以会累积在尘格棒上方，并渐渐形成一层阻碍杂质筛除排出的障碍。

因此，目前相关开棉机在运作一段时间后，必须停机并且将尘格棒间隙开大，来进行尘格棒上的累积杂质的清除工作，即人工拿着清除工具(如：扫帚)将尘格棒上累积的杂质由开大后的尘格棒间隙扫除排出，所以目前的处理方式必须先将机具停机，再以人工来清洁。如此一来，造成了机具生产效率的停顿损失以及人工费时费力的成本增加与负担。

同时，一般机具尘格棒间隙的大小调整控制，以偏心连动把手的人工扳动或齿轮啮合旋转的转轮操作方式来控制，但每一次清洁尘格棒累积的杂质就必须人工操作一次尘格棒间隙的开大及关小。然而，尘格棒的间隙设定直接关系到杂质筛除排出效果和原料的质量，以及可能在杂质筛除排出时连带产生的原料损失量。因此，常因人工的误差造成机具加工质量的不稳定以及原料损失量的不易掌控。

因此在已知的开棉机的结构上仍有待加以技术创新改进的必要，以期符合机具技术创新进步应展现的产业利用性和经济效益。

实用新型内容

针对上述现有技术的问题，本实用新型提供一种高效开棉机，主要创作目的在于：

(1) 提供一种能将含杂尘物的纠结棉絮在开棉过程中，有效的将杂尘物分离，以达到开棉效率高、杂尘物分离效益优的高效开棉机具。

(2) 提供一种具备自动清洁尘格棒的功能，以及改进一般需停机再借助人工清洁的费时、费力问题，有效降低产业上的经济损失和困扰。

(3) 提供一种低成本、结构简易、效益确实，且新颖进步的高产业利用性实用机具。

本实用新型高效开棉机包括机体、输入管、输出管和设于机体内的开棉打手、至少两组以上尘格棒机构以及设于机体内下方的杂尘物收聚腔底部的螺旋输出装置。

在机体上方设置输入管及输出管，输入管与输出管连通于机体内部的传输路径中设置开棉打手，在开棉打手的下方设置至少两组尘格棒机构以及在输出管与开棉打手之间设置至少一组尘格棒机构。

每组尘格棒机构由设定数支尘格棒并排构成，每一组尘格棒机构的尘格棒动作受一组连动机构所控制，每一组连动机构包括一连动板、一作动缸及一调整螺丝；各组尘格棒机构所包含的每支尘格棒杆端设有一连动片，连动片上设有一突出的连动块，该连动块嵌置于连动机构的连动板的贯穿孔中。