[实用新型]一种剥标机退刀平台

说明书

本实用新型公开了一种剥标机退刀平台，其特征在于：包括剥标机构和缓存机构，所述剥标机构包括剥标板，所述缓存机构与所述剥标板相连，所述缓存机构包括限位滚轴，所述限位滚轴设置于所述剥标板下方，所述限位滚轴在所述剥标板剥标过程中不受驱动力作用，所述限位滚轴用于接收所述剥标过程中掉落的离型纸。通过设置缓存机构用于接收掉落的离型纸，且在缓存机构接收离型纸时，缓存机构与离型纸不受驱动力作用，改善离型纸的受力状态，避免离型纸出现破损或断裂，提高剥标效率。

技术领域

本实用新型涉及一种剥标领域，尤其涉及一种剥标机退刀平台。

背景技术

自动剥标机是现代化生产所不可缺少的组成部分，是使大批量生产中每件产品有迹可循的贴标生产的重要部件。在退刀式剥标机中，其退刀平台的设计是关键的。现有退刀平台的设计都是退刀平台的运动电机和主动滚轮的驱动电机一起动作(在退刀平台向后退刀时，主动滚轮的驱动电机也一起动作)，收料轴也在同步收紧标签离型纸，此时，标签离型纸受力很大，易出现破损和断裂的情况，一旦标签离型纸出现损坏，剥标效果将急剧下降，此外，收料电机频繁启动，易出现损坏现象。

发明内容

本实用新型目的是提供一种剥标机退刀平台，通过该退刀平台，改善退标过程中离型纸的受力状态，避免剥标过程中，离型纸破损或断裂，提高剥标效率，同时，减少驱动机构的使用次数，延长设备使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种剥标机退刀平台，包括剥标机构和缓存机构，所述剥标机构包括剥标板，所述缓存机构与所述剥标板相连，所述缓存机构包括限位滚轴，所述限位滚轴设置于所述剥标板下方，所述限位滚轴在所述剥标板剥标过程中不受驱动力作用，所述限位滚轴用于接收所述剥标过程中掉落的离型纸。

上述技术方案中，所述剥标板前端包括剥标区，所述限位滚轴包括第一限位滚轴，所述剥标区架空设置于所述第一限位滚轴上方，所述剥标区下侧与所述第一限位滚轴相对，所述剥标区下侧用于转移所述离型纸，自所述剥标区下侧转移的所述离型纸掉落在所述第一限位滚轴上。

上述技术方案中，所述缓存机构包括安装板，所述安装板和所述剥标板相连，所述第一限位滚轴位于所述安装板上侧。

上述技术方案中，所述限位滚轴包括第二、第三限位滚轴，所述第二、第三限位滚轴设置于所述第一限位滚轴下方，所述第二、第三限位滚轴与所述第一限位滚轴在所述安装板上呈内凹弧形分布，所述离型纸在所述内凹弧形两侧呈波浪形设置。

上述技术方案中，所述限位滚轴通过所述离型纸和驱动机构相连，所述驱动机构在所述剥标机构送标时通过所述离型纸向所述限位滚轴提供驱动力。

上述技术方案中，所述剥标机构包括牵引组件，所述剥标板设置于所述牵引组件上，所述牵引组件驱动所述剥标板向前运动完成送标或驱动所述剥标板向后运动完成剥标。

上述技术方案中，所述牵引组件包括直线导轨、同步带、同步带轮和电机，所述同步带轮分别与所述同步带和所述电机相连，所述剥标板设置于所述直线导轨上，且所述剥标板与所述同步带相连，所述电机为所述同步带轮提供动力，从而由所述同步带带动所述剥标板延所述直线导轨运动。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中退刀平台包括剥标机构和缓存机构，缓存机构包括限位滚轴，在剥标机构剥标时，控制气缸压紧机构下压，驱动机构停止运转，因此，在整个剥标过程中，没有外力施加到离型纸与限位滚轴上，从而大幅度改善离型纸的受力状态，避免离型纸出现破损或断裂，提高剥标效率。

2.在剥标过程中，驱动机构停止运转，直接减少剥标机使用过程中驱动机构一半的启动，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型剥标机退刀平台结构示意图；