[实用新型]一种多角度冲孔机

说明书

本实用新型公开了一种多角度冲孔机，包括机体，机体的两端均滑动安装有原料夹持送料机构,位于两原料夹持送料机构之间的机体上设有多角度冲孔机头，多角度冲孔机头内设有原料定位导送机构,原料定位导送机构内设有芯棒,芯棒的一端与机架之间设有芯棒支撑机构,芯棒支撑机构穿过一原料夹持送料机构。实现了一次送料便可完成原料多个方位的冲孔工作，无需多次供料，简化了送料工序，提高了工作效率，且定位和冲孔精度高；同时，通过两原料夹持送料机构对原料的交替夹持，实现了原料被夹持区域的在线冲孔工作，与传统相比，无需对原料进行锯切，不仅不会造成原料浪费，省去了锯切工序，大大提高了成品料的生产效率，还有效保证了成品料的加工精度。

技术领域

本实用新型属于冲孔设备技术领域，尤其涉及一种多角度冲孔机。

背景技术

目前，现有的冲孔机只能进行一个方向的冲孔工作(大多是从上往下进行冲孔)，对于不同面均需要冲孔的原料(如：方管的四个面均需要冲孔)，则需要进行多次送料才能完成多面的冲孔工作(对于方管完成一个面或相对两个面的冲孔工作后，取出原料、并翻转一定的角度后再次送料，之后再进行其他面的冲孔工作)；同时，在进行冲孔作业时，需要送料机构夹持着原料的端部、并向冲孔工位进行间歇性的送料，由于原料的端部被夹持，故无法实现原料端部的直接冲孔，为了满足端部冲孔的需求，需要待冲孔的原料比成品料(原料冲孔后)长，长出的部分被送料机构夹持，冲孔完毕后，将长出的部分锯切下来(锯切废料)，以满足成品料的规定，采用上述的冲孔机存在以下缺陷：

1、工序复杂，生产效率低；

2、在冲孔阶段进行多次送料，会影响原料的定位精度，进而影响冲孔精度；

3、由于存在锯切废料，不仅会造成原料浪费，而且，会造成锯切误差，成品料的精度不好保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多角度冲孔机，以达到减少工序、降低原料浪费、提高生产效率和加工精度的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种多角度冲孔机，包括机体，所述机体的两端均滑动安装有原料夹持送料机构,位于两所述原料夹持送料机构之间的所述机体上设有多角度冲孔机头，所述多角度冲孔机头内设有原料定位导送机构,所述原料定位导送机构内设有芯棒,所述芯棒的一端与所述机体之间设有芯棒支撑机构,所述芯棒支撑机构穿过一所述原料夹持送料机构。

作为一种改进，所述多角度冲孔机头包括设置于所述机体上的支撑座,所述支撑座上设有送料通道,所述原料定位导送机构设置于所述送料通道内；

所述支撑座上设有至少一个竖向设置的第一直线驱动元件，位于所述第一直线驱动元件一侧的所述支撑座上设有至少一个横向设置的第二直线驱动元件，所述第一直线驱动元件和所述第二直线驱动元件的执行件均延伸至所述送料通道内、且执行件的端部均设有冲孔元件。

作为进一步的改进，所述原料定位导送机构包括设置于所述支撑座上、并与所述第一直线驱动元件对应设置的垫块，所述垫块上设有横向设置的第一安装板，所述第一安装板上设有至少一对第一支撑轴，所有所述第一支撑轴上均设有第一导送轮，所述第一导送轮的轴向中心线与所述支撑座的高度方向平行设置；所有所述第一支撑轴的另一端设有第三安装板，所述第一直线驱动元件的执行件穿过所述第三安装板；

还包括设置于所述支撑座上、并与所述第二直线驱动元件对应设置的第二安装板，所述第二安装板竖向设置、并设有至少一对第二支撑轴，所有所述第二支撑轴上均设有第二导送轮，所述第二导送轮的轴向中心线与所述支撑座的宽度方向平行设置；所有所述第二支撑轴的另一端设有第四安装板，所述第二直线驱动元件的执行件穿过所述第四安装板。

作为再进一步的改进，所述第一直线驱动元件和所述第二直线驱动元件的执行件与所述支撑座之间均设有驱动导向机构；所述驱动导向机构包括设置于所述执行件上的连接板，所述连接板上设有导向轴，所述导向轴滑动安装于所述支撑座上。