[实用新型]一种电热管挖粉切割一体机有效
申请号: | 201920922624.7 | 申请日: | 2019-06-18 |
公开(公告)号: | CN210023918U | 公开(公告)日: | 2020-02-07 |
发明(设计)人: | 姚锦辉;麦建明;韩灼宏 | 申请(专利权)人: | 佛山市明兴隆科技发展有限公司 |
主分类号: | B23D21/00 | 分类号: | B23D21/00;B08B9/02 |
代理公司: | 44556 佛山市原创智慧知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 张凤萱 |
地址: | 528100 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电热管 切割 金属管 引线棒 刀具 本实用新型 进给机构 切割刀具 切割装置 让位孔 一体机 刀座 旋转夹持装置 工作效率 供电热管 加工设备 绝缘导热 人工参与 同一设备 旋转中心 错开 搬运 穿过 重复 | ||
本实用新型涉及电热管加工设备领域,尤其是一种电热管挖粉切割一体机,包括旋转夹持装置、挖粉装置以及切割装置,挖粉装置包括挖粉刀具、刀座以及第一进给机构,刀座的旋转中心设有供电热管的引线棒穿过的让位孔,挖粉刀具与让位孔错开并设置在电热管的引线棒与金属管之间,且挖粉刀具用于对电热管的引线棒与金属管之间的绝缘导热粉进行挖粉;切割装置包括切割刀具以及第二进给机构,切割刀具用于对电热管的金属管进行切割。本实用新型中的电热管挖粉切割一体机能够在同一设备上对电热管进行挖粉切割,免除人工挖粉,降低人工参与率,减少电热管重复搬运的时间,提高电热管的工作效率。
技术领域
本实用新型涉及电热管加工设备领域,尤其是一种电热管挖粉切割一体机。
背景技术
电热管是一种专门将电能转化为热能的电器元件,它是以金属管为外壳,并在金属管内安装有电热元件,金属管与电热元件之间的空隙填充有绝缘导热粉,且管口两端用绝缘胶密封。电热管的生产流程一般包括金属管下料、电热丝绕线、电热丝焊接线棒、填粉、缩管、车头以及弯管等。电热管经过缩管后外径能达到设计尺寸并使金属管内的绝缘导热粉压得更密,因此缩管是电热管生产的一道重要工序。但是,电热管在经过缩管后,金属管长度变长并超过设计尺寸,需要对金属管的端部进行切削以使金属管的长度达到设计尺寸。由于电热管的端部处填充有绝缘导热粉,影响金属管的切割,还影响后续绝缘胶的注入和接线端子的安装,因此,在金属管进行切割前要先对电热管进行挖粉。现有技术中通常先人工挖粉再进行切割,人工参与率高,工作效率低,因此,需要一种电热管挖粉切割一体机,能够在同一设备上对电热管进行挖粉切割,降低人工参与率,提高工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种电热管挖粉切割一体机,能够在同一设备上对电热管进行挖粉切割,降低人工参与率,提高工作效率。
本实用新型的一种电热管挖粉切割一体机,包括用于带动电热管绕其轴心旋转的旋转夹持装置、用于对电热管端部进行挖粉的挖粉装置以及用于对电热管进行切割的切割装置,所述挖粉装置包括挖粉刀具、用于安装挖粉刀具的刀座以及用于驱动刀座沿电热管轴心移动的第一进给机构,所述刀座的旋转中心设有供电热管的引线棒穿过的让位孔,所述挖粉刀具与让位孔错开并设置在电热管的引线棒与金属管之间,且所述挖粉刀具用于对电热管的引线棒与金属管之间的绝缘导热粉进行挖粉;所述切割装置包括切割刀具以及用于驱动切割刀具沿电热管径向水平移动的第二进给机构,所述切割刀具用于对电热管的金属管进行切割。
作为上述方案的改进,所述刀座设有供挖粉刀具安装的第一滑槽以及用于锁定挖粉刀具位置的锁定螺栓,所述挖粉刀具在第一滑槽内可沿电热管径向水平滑动。
作为上述方案的改进,本实用新型的电热管挖粉切割一体机还包括用于承托切割装置的机架以及用于调整切割装置位置的调整装置,所述调整装置包括滑动安装在机架上的滑块、驱动滑块沿电热管轴心移动的丝杆以及驱动丝杆转动的驱动部件,所述切割装置安装在滑块上。
作为上述方案的改进,本实用新型的电热管挖粉切割一体机还包括控制器、用于放置待加工电热管的货架、用于把货架上的电热管逐一转移到旋转夹持装置上的上管装置、驱动旋转夹持装置沿电热管轴心来回移动的第一气缸、用于放置加工后电热管的成品架以及把旋转夹持装置上加工后电热管转移到成品架的下管装置,所述货架设置在旋转夹持装置上方,所述成品架设置在选夹持装置下方,所述旋转夹持装置、第一进给机构、第二进给机构、上管装置、第一气缸以及下管装置均与控制器电性连接。
作为上述方案的改进,所述货架设有供电热管滑落到旋转夹持装置上的第二滑槽以及供电热管滑落到第二滑槽的摆放斜面,所述第二滑槽的宽度为电热管直径的1.1-1.3倍,所述上管装置包括第一挡块、设置在第一挡块上方的第二挡块、驱动第一挡块来回移动第二气缸以及驱动第二挡块来回移动的第三气缸,所述第一挡块设置在第二滑槽的出口处,所述第二挡块与第一挡块之间的距离等于电热管的直径。
作为上述方案的改进,所述上管装置还包括用于检测第二挡块上方是否有电热管的第一光电开关。
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