[实用新型]热熔焊接设备

说明书

本实用新型涉及一种热熔焊接设备，包括：升降组件，包括升降板及滑轨；下压组件，包括安装于所述升降板上的下压元件、连接所述下压元件一端的移动板、及安装于所述移动板一端上的驱动件；所述移动板滑动连接所述升降板；及热熔组件，所述热熔组件滑动连接所述滑轨；所述热熔组件之间间隔设置，所述热熔组件之间的间距小于所述驱动件沿水平方向上的宽度；所述驱动件用于挤入于所述热熔组件之间，以推动所述热熔组件沿所述滑轨相互远离。上述热熔焊接设备，结构简单，使用方便，通过下压元件带动驱动件下压，驱动件挤入到两个热熔组件之间，使得热熔组件相互分开，用于对电池外壳进行焊接，精简工序，减少作业时间，有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种热熔焊接设备。

背景技术

电池外壳里面的相对两端，分别需要将排线热熔焊接固定，以方便连通电池的内部电路。然而，一般的焊接方式，是将电池外壳放入载具中，然后通过焊接设备焊接其中一端的排线后，将电池外壳翻转，再焊接另一端的排线。这样的工作方式工序较多，作业时间长，不利于提高生产效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种热熔焊接设备，结构简单，使用方便，精简工序，减少作业时间，有效提高生产效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案:

一种热熔焊接设备，包括：

升降组件，所述升降组件包括升降板、及安装于所述升降板的一面上的滑轨；

下压组件，所述下压组件安装于所述升降组件上；所述下压组件包括安装于所述升降板上的下压元件、连接所述下压元件一端的移动板、及安装于所述移动板一端上的驱动件；所述移动板滑动连接所述升降板；及

热熔组件，所述热熔组件安装于所述升降组件上；所述热熔组件滑动连接所述滑轨；所述热熔组件之间间隔设置，所述热熔组件之间的间距小于所述驱动件沿水平方向上的宽度；所述驱动件用于挤入于所述热熔组件之间，以推动所述热熔组件沿所述滑轨相互远离。

上述热熔焊接设备，结构简单，使用方便，通过下压元件带动驱动件下压，驱动件挤入到两个热熔组件之间，使得热熔组件相互分开，用于对电池外壳进行焊接，精简工序，减少作业时间，有效提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述下压组件还包括安装于所述升降板上的导轨；所述导轨位于所述滑轨的正上方；所述移动板滑动连接所述导轨。

在其中一个实施例中，所述导轨的长度方向与竖直方向一致。

在其中一个实施例中，所述热熔组件包括滑动连接所述滑轨的载板、连接所述载板的隔热板、连接所述隔热板的热熔头、安装于所述热熔头上的热电偶、及连接所述载板与所述升降板的复位弹簧；所述复位弹簧的一端连接所述载板，另一端连接所述升降板。

在其中一个实施例中，所述载板的顶端朝向所述驱动件的一侧呈楔形面设置。

在其中一个实施例中，所述升降组件还包括基座、安装于所述基座的一面上的升降轨、安装于所述基座的另一面上的升降元件、及连接所述升降元件的转接板；所述升降板连接所述转接板，所述升降板还滑动连接所述升降轨。

在其中一个实施例中，所述升降轨的长度方向与竖直方向一致。

在其中一个实施例中，所述驱动件为凸轮随动器。

在其中一个实施例中，所述滑轨的长度方向与水平方向一致。

在其中一个实施例中，所述热熔组件的数量为两个。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的热熔焊接设备的立体示意图；

图2为图1所示的热熔焊接设备的另一视角的立体示意图；