[实用新型]一种PCD与硬质合金复合钻头

说明书

本申请公开了一种PCD与硬质合金复合钻头，包括钻头段和钻杆段；所述钻头段和所述钻杆段采用焊接或钎接连接；所述钻头段的上端设有金刚石复合层；所述钻杆段由硬质合金钻杆切割成型；所述钻杆段的外轮廓与所述钻头段的外轮廓一致；本实用新型结合了整体烧结式钻头寿命长以及常规焊接钻头制造简单、成品低的优势，并采用整体激光雕刻加工的方式，加工出所需形状的刀具，并且在成型过程中金刚石层是独立完整，避免受到焊接或钎接过程的破坏，钻头的整体性强。

技术领域

本实用新型涉及PCD钻头加工技术领域，尤其涉及一种PCD与硬质合金复合钻头。

背景技术

金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD)，解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。PCD钻头最初只是零星应用于航空零件和电子器件的加工，如今它已成为航空、电子、汽车、医疗器械等行业切削加工难加工材料的常规刀具，且应用范围还在不断扩大。

常规PCD钻头的制备方法通常是在钻尖部位加工一个凹槽，利用线切割将带硬质合金的PCD薄片切割成形，然后将其焊接在钻尖凹槽中。但是，焊接式PCD钻头的加工时间较长，每件加工成本较高。此外，钻头切削刃在高温作用下经常发生焊接失效现象，从而导致整个钻头破损。钻尖与钻杆焊接接头距切削刃的长度取决于钻头直径的大小，该距离应使焊接接头在加工时不会受到切削区发热的影响，以保证接头与刀体的整体性。由于焊接接头与刀体的整体性是金刚石刀具的薄弱环节，因此有技术人员采用高压整体烧结PCD钻头较好的解决上述问题。

高压整体烧结PCD钻头技术在市场上得到了广泛应用，但整体烧结方式在实施技术上有一定难度，专用烧结压机结构复杂。而常规焊接式PCD钻头是将一片乃至多片PCD薄片焊接到钻杆上，难以制造复杂结构的钻头，而且使用寿命不如整体烧结式钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种PCD与硬质合金复合钻头，以解决现有技术中焊接PCD钻头整体性差、寿命低，烧结PCD钻头难度大、成本高等问题。

本申请提供了一种PCD与硬质合金复合钻头，所述复合钻头为圆柱状，所述复合钻头包括钻头段和钻杆段；所述钻头段和所述钻杆段采用焊接或钎接连接；

所述钻头段的上端设有金刚石复合层；

所述钻杆段由硬质合金钻杆切割成型；所述钻杆段的外轮廓与所述钻头段的外轮廓一致。

可选的，所述钻头段为采用PCD复合片激光切割成的小圆柱块。

可选的，所述钻头段为采用PDC钻头片激光、电火花联合切割成的小圆柱块。

可选的，其特征在于，所述钻头段与所述钻杆段的连接面分别设有网状凸起。

本实用新型结合了整体烧结式钻头寿命长以及常规焊接钻头制造简单、成品低的优势，并采用整体激光雕刻加工的方式，加工出所需形状的刀具，并且在成型过程中金刚石层是独立完整，避免受到焊接或钎接过程的破坏，钻头的整体性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种PCD与硬质合金复合钻头的结构示意图；

其中，1-钻头段，11-金刚石复合层，12-连接层，2-钻杆段。