[实用新型]一种水玻璃溶解余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种水玻璃溶解余热回收装置，包括釜体、进料口、出料口、进气口、出料管、分离装置、冷却装置、进液管、出气管、水蒸气进气管和水蒸气发生器，釜体顶部设有进料口，底部设有出料口，进料口旁侧设有进气口，分离装置包括筒体和隔流板，出料管一端连接在出料口上，另一端切向插接在筒体壁上，隔流板设于筒体内，筒体顶部连通有出气管，底部连通有进液管，出气管的另一端连接在水蒸气发生器上，水蒸气进气管一端连接在水蒸气发生器上，另一端连接在进气口上。该装置将分离出的残余水蒸气通入水蒸气发生器进入加热，变成高温水蒸气，并随水蒸气发生器中产生的高温水蒸气一起通入釜体，进行循环利用，避免了能量的浪费。

技术领域

本实用新型水玻璃生产技术领域，具体涉及一种水玻璃溶解余热回收装置。

背景技术

水玻璃在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水 偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。由于工业上水玻璃应用时一般要配制成溶液，目前大部分企业都是采用静压釜，往釜体内通入水蒸气，在一定温度和压力下对固体水玻璃进行溶解，由于出料时溶液的温度较高，通常大于100℃，而这部分的热量通常会被忽视，放出的料直接用于冷却，造成极大的热量损失和水蒸气的损失。

实用新型内容

本实用新型提出了一种水玻璃溶解余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种水玻璃溶解余热回收装置，包括釜体、进料口、出料口、进气口、出料管、分离装置、冷却装置、进液管、出气管、水蒸气进气管和水蒸气发生器，所述釜体顶部设有进料口，底部设有出料口，所述进料口旁侧设有进气口，所述分离装置包括筒体和隔流板，所述出料管一端连接在所述出料口上，另一端切向插接在所述筒体壁上，所述隔流板设于所述筒体内，并位于所述出料管的下方，所述筒体顶部连通有出气管，底部连通有进液管，所述出气管的另一端连接在所述水蒸气发生器上，所述进液管的另一端连接在所述冷却装置上，所述水蒸气进气管一端连接在所述水蒸气发生器上，另一端连接在所述进气口上。

在本实用新型的水玻璃溶解余热回收装置中，所述筒体包括上筒体和下筒体，所述上筒体与下筒体通过法兰连接，所述隔流板设于所述上筒体和下筒体之间。

在本实用新型的水玻璃溶解余热回收装置中，所述隔流板包括夹板和隔流网，所述夹板夹在所述上筒体和下筒体之间，所述隔流网布设有所述夹板上。

在本实用新型的水玻璃溶解余热回收装置中，所述出气管靠近筒体的一端设有旋风机，靠近水蒸气发生器的一端设有单向阀。

在本实用新型的水玻璃溶解余热回收装置中，所述水蒸气发生器内装有纯净水和水蒸气。

实施本实用新型的这种水玻璃溶解余热回收装置，具有以下有益效果：

（1）该余热回收装置将从水玻璃液体中分离出的残余水蒸气通入水蒸气发生器进入加热，变成高温水蒸气，并随水蒸气发生器中产生的高温水蒸气一起通入釜体，进行循环利用，避免了残余水蒸气随水玻璃一起进入冷却装置，造成能量的浪费；

（2）通过出料管与筒体壁的相切设置，使得从出料管进入筒体内的水玻璃液体与水蒸气混合物产生离心运动，由于气体与水玻璃液体密度不同，在离心运动作用下，水玻璃液体随着筒体壁流下，离心后的水蒸气往上跑，从出气管排出，进行一次气液分离；而水玻璃液体随之落在隔流网上，隔流网对水玻璃液体进行隔流，使得水玻璃液体分成无数条细流，水玻璃液体混合的残余水蒸气挤压溢出，往上流向出气管，并从出气管排出，进行二次气液分离，该分离装置结构简单，能够达到良好的水蒸气提取效果，从而极大地避免了水蒸气和能量的损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分离装置结构示意图；