[实用新型]一种用于风力发电机的轴承单元结构

说明书

本实用新型属于风力发电机设备技术领域，涉及一种用于风力发电机的轴承单元结构，包括：轴承外盖、集油盒、封环、轴承室、轴承、轴承内盖、转轴，所述轴承固定于转轴上，所述轴承的外侧套有用于防止轴承内圈松动的封环，所述封环上安装有刮油器；所述轴承外盖与轴承内盖及轴承室通过螺栓紧固连接，所述轴承外盖的下方安装有用于收集废旧油脂的集油盒。通过在现有的轴承单元结构上增加刮油器，刮油器伴随电机一起转动，将粘附在轴承外盖的废油室表面的油脂刮下来，使废油脂动起来，加速废油排出，避免轴承内油脂过多；该轴承单元结构，简单可靠、工艺可行性好，仅需要在现有结构的基础上进行少量改动即可应用。

技术领域

本实用新型属于风力发电机设备技术领域，涉及轴承结构，尤其涉及一种用于风力发电机的轴承单元结构。

背景技术

近年来，随着风力发电的飞速发展，风力发电机的轴承故障成为困扰风电发展的一个因素。由于轴承是电机中的关键部件，也是薄弱部件，其温升问题会造成轴承的抱死、润滑失效和电机烧损等故障。而轴承游隙过小、润滑脂量不符合要求、发电机对中不良等都会造成轴承温升高，其中废油脂排出不畅，造成轴承内润滑脂过多进而引起轴承温升高，这是双馈风力发电机的主要故障现象之一，尤其是在夏季高温、大风季节。

目前，现有轴承单元结构的技术方案如图1所示，其油脂是沿着图1中箭头所示的路径进行流动。油脂从轴承外盖上的注油孔进入，通过轴承室上的油脂通道，进入轴承内盖的内储油室，再经过轴承，到达轴承室与封环组成的外储油室，然后通过封环的离心作用，到达轴承外盖的废油室，废油脂在重力的作用下进入集油盒。

由于上述方案油脂的排出是通过封环的离心力以及油脂本身的重力来实现的。因油脂有一定的粘度，经封环甩出后，黏贴到废油室表面，在重力的作用下，慢慢向下滑动，因粘性的存在必然会有残留，当残留油脂中的润滑油析出后，废油室表面就被“刷”上了一层脂。经过长时间的积累，废油室被脂填满，封环无法将外储油室中多有的油脂排出，轴承中的油脂无法得到更新，且超出正常的存储量，进而引起轴承温度过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于风力发电机的轴承单元结构，通过在原轴承单元的基础上增加一种配件，该配件随电机一起转动，使废油脂动起来，加速其排出，避免轴承内油脂过多。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种用于风力发电机的轴承单元结构，包括轴承外盖、集油盒、封环、轴承室、轴承、轴承内盖、转轴，所述轴承固定在转轴上，所述轴承外侧套有用于防止轴承内圈松动的封环，所述封环上安装有刮油器；所述轴承外盖与轴承内盖及轴承室通过螺栓紧固连接，轴承室与轴承内盖一起固定轴承外圈，轴承外盖及内盖为轴承提供油脂的存储空间及加装通道；所述轴承外盖的下方安装有用于收集废旧油脂的集油盒。

进一步地，所述刮油器采用钢板经激光切割、折弯制成，主要目的是为了将粘附在轴承外盖废油室表面的油脂刮下来进入集油器。

进一步地，所述刮油器的刮板呈空心结构，以减小刮板转动时造成废油室的气压变化。

进一步地，所述钢板的厚度为3mm。

进一步地，所述封环上、刮油器的固定板上分别设置有两组安装孔，所述刮油器通过安装孔及螺栓固定安装于封环上，且所述螺栓采用自动锁扣螺栓，防止螺栓松动。

进一步地，所述刮油器与轴承外盖、轴承室的间隙均不小于 2mm。

进一步地，所述轴承外盖上设有注油孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：通过在现有的轴承单元结构上增加刮油器，刮油器伴随电机一起转动，使废油脂动起来，加速其排出，避免轴承内油脂过多；该轴承单元结构，简单可靠、工艺可行性好，仅需要在现有结构的基础上进行少量改动即可应用。