[实用新型]一种橡胶生胶片差速风冷却装置

说明书

一种橡胶生胶片差速风冷却装置，属橡胶机械技术领域并由机架、传输机构、传输带、风机和输送架构成，机架由金属型材制作成落地式长方形立体框架结构；传输机构包括传输辊、导槽、变速器和电机，传输辊为两端有拨动齿轮的结构并分别安装在机架两侧之间的前后层梁上，导槽的背面连接在每一层两个传输辊之间上下面的机架两侧的内侧边，变速器和电机的输出端连接在机架外侧传输辊轴；传输带安装在每一层的两个传输辊之间；风机分别安装在机架的顶端和外侧边；输送架包括前输送架和后输送架，前输送架倾斜连接在机架前边的一层输送带和上道工序的输出端之间，后输送架连接在机架后边的最低一层输送带和下道工序的输入端之间。

技术领域

本实用新型涉及一种风冷却装置，特别涉及一种橡胶生胶片差速风冷却装置，属橡胶机械技术领域。

背景技术

橡胶制品的生产过程是一个比较复杂的过程，一般需要经过如原料准备、塑炼、混炼、冷却、裁切、硫化、修整和检验。原料准备是将几十公斤重呈大块状的生胶原料（包括天然橡胶和合成橡胶）切割成小块，然后根据最终制品的性能要求进行包括生胶原料、配合剂、橡胶助剂的搭配和添加后进入塑炼程序，塑炼通常在密闭式炼胶机进行；经塑炼后的橡胶原料被软化，配合剂和橡胶助剂被混合到生胶里成胶团。此时的胶团中各种原料的混合仅仅是很不均匀的初步融合；混炼通常在开放式炼胶机上进行，混炼的过程就是将混合不均匀的原料进行充分的混合。这个混合过程需要加温让生胶充分软化再经过数遍的反复混料，然后在开炼机上以片状的形式出料进入下一道程序。这个片状的橡胶原料因为尚未经过熟化（硫化），还处于生胶状态，因此通常称之为生胶片。刚脱离开炼机的生胶片有两个特征，一是有较高的粘黏性，二是有较高的温度，因此对胶片进行裁切之前必须进行防粘黏处理和降温。传统的防粘黏方式是采用手工对生胶片进行防黏剂的涂刷，然后将胶片放置在架子或专用容器进行自然降温，当温度降低到可以裁切时再由人工用裁刀进行手工裁切。由手工涂刷防粘黏剂首先是效率极其低下，然后是很难涂刷均匀，没有涂刷到防粘黏剂的地方接触到哪里就粘黏到哪里，发生粘黏的部位要裁下重新进入开炼机进行出片；采用自然降温一是降温速度慢还受降温区位的气流影响很难均匀，二是需要占用很大的场地进行铺陈，三是要耗用大量的人工进行具体搬运；由手工进行裁切同样速度慢效率低下，然后是尺寸控制受操作人员的各种因素影响很难确保准确无误。

发明内容

为解决上述由手工对生胶片涂刷防黏剂、自然降温和手工裁切存在的种种技术问题，本实用新型提供一种橡胶生胶片差速风冷却装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种橡胶生胶片差速风冷却装置，由机架、传输机构、传输带、风机和输送架构成，机架由金属型材制作成前后端有最少三层并可按二进制层数递增的层梁的落地式长方形立体框架结构；传输机构包括传输辊、导槽、变速器和电机，传输辊为两端有拨动齿轮的结构并以两个为组、上下层错位、可调节的分别安装在机架两侧之间的前后层梁上，导槽为直边三边形长条槽状结构并槽底的背面分别连接在每一层两个传输辊之间上下面的机架两侧的内侧边，变速器和电机为每层配置一套并变速器的输出端连接在机架外侧传输辊轴的延伸端；传输带为由金属板条扣接成活络型结构并安装在每一层的两个传输辊之间，安装后的传输带的上下侧边处在导槽内；风机包括顶风机和侧风机，顶风机由多个组成并安装在机架顶端的中间，侧风机由多个组成并安装在两层传输带之间的机架外侧边；输送架包括前输送架和后输送架，前输送架倾斜连接在机架前边的一层输送带和上道工序的输出端之间，后输送架连接在机架后边的最低一层输送带和下道工序的输入端之间。

本实用新型的有益效果是：通过立体、分层、动态、风机散热的整合结构设计，生胶片的冷却过程完全实现自动化运行，不但彻底免除由人工进行搬运铺陈过程的劳动强度高、大量人工占用、大量场地占用，而且极大的提高了冷却速度和冷却的均匀性；本实用新型采用传输带的差速控制结构设计，可广泛应用于多种厚度的橡胶生胶片的风冷却作业，因为冷却过程的生胶片温度由高层向底层逐层降低，生胶片的冷缩倍率也随温度的降低而增加，传输带转速的逐层降低将有效防止生胶片的机械拉伸，以确保制品质量。

附图说明