[实用新型]一种用于射出成型机上的推模装置

说明书

本实用新型公开了一种用于射出成型机上的推模装置，包括中模板、冷却板和连接板，冷却板与中模板之间通过导轨滑动连接，推拉装置包括液缸筒、活塞杆、拉杆，该活塞杆的另一端贯穿过连接板的上部后进一步的与冷却板相连接，冷却板由冷却框体、推拉板和挡板组成，推拉板的上下两表面上分别开设有若干凹槽沟，推拉板的左端部伸入至冷却框体内，该推拉板的右端与挡板固定连接，挡板锁紧在冷却框体上，推拉板内设有第一冷却液油管、第二冷却液油管，且第一冷却液油管与第二冷却液油管内的冷却液的流动方向相反，推拉板连接有一第一横向空气管道，推拉板上设有第二横向空气管道，第二横向空气管道与凹槽沟之间还设置有多个纵向空气管道。

技术领域

本实用新型涉及一种用于射出成型机上的推模装置。

背景技术

射出成型是橡胶制品加工业中应用较广的加工方法,其工作原理是射出枪将橡胶材料进行软化、加热，同时控制材料的加热、温度、时间，通过软化的材料射入模具中，并施加压力于固定冷却板上的模具，且控制好温度及时间，经过冷却、硬化的过程，最后取出在模具内的产品。传统的射出成型设备的结构包括加热模式、射出结构、冷却模式及出料单元，成型模具子冷却模式到出料单元时，需要配置相应的动力装置，存在着能耗高、自动化程度较低的缺点。此外，射出成型设备上的冷却板的冷却效果不好。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于射出成型机上的推模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于射出成型机上的推模装置，包括中模板、冷却板和连接板，所述冷却板与中模板之间通过导轨滑动连接，所述导轨横向的设置在中模板的顶部上，还包括一推拉装置，所述推拉装置包括液缸筒、活塞杆、拉杆，所述液缸筒通过拉杆分别设置有一液缸前盖、液缸后盖，所述液缸前盖固定设置在连接板的左侧上，所述活塞杆的一端伸入液缸筒内并与液缸筒滑动连接，该活塞杆的另一端贯穿过连接板的上部后进一步的与冷却板相连接，所述中模板固定连接在连接板右侧的下部上，所述冷却板由冷却框体、推拉板和挡板组成，所述推拉板的上下两表面上分别开设有若干凹槽沟，所述推拉板的左端部伸入至冷却框体内，该推拉板的右端与挡板固定连接，所述挡板通过螺栓锁紧在冷却框体上，使冷却框体与挡板之间形成密封空间，所述推拉板内设有平行设置的第一冷却液油管、第二冷却液油管，所述第一冷却液油管和第二冷却液油管内通入冷却液，且第一冷却液油管与第二冷却液油管内的冷却液的流动方向相反，所述推拉板位于冷却液油管的下方连接有一第一横向空气管道，所述推拉板上设置有与第一横向空气管道相连通的若干第二横向空气管道，所述第二横向空气管道与凹槽沟平行设置，且第二横向空气管道与凹槽沟之间还设置有多个纵向空气管道。

进一步的，所述冷却框体的截面呈C字状结构。

进一步的，若干所述凹槽沟沿所述推拉板的长度方向等间隔分布，且每一凹槽从推拉板上表面的前侧延伸至其后侧，所述凹槽沟为“U”形，凹槽沟内的左侧壁与底面之间的夹角为90°，凹槽沟内的右侧壁与地面之间的夹角为100°-150°。

进一步的，所述冷却框体的上部上分别开设有通气孔。

进一步的，所述挡板的前部上设置有第一冷却液油管的进液口、第二冷却液油管的出液口，所述挡板的后部上设置有第一冷却液油管的出液口、第二冷却液油管的进液口。

进一步的，所述冷却框体的后侧板上设置有与第一横向空气管道连通的进气口。

进一步的，所述推拉装置还包括O型圈、孔用格来圈、耐磨带和U型圈以及DH防尘圈。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种用于射出成型机上的推模装置，通过采用由液缸筒、活塞杆和拉杆等相结合构成的推拉装置，即在导轨和推拉装置的作用下，冷却板能在导轨内前后推动，可以保证冷却板两头的平衡性，从而使得本装置具有成本较低操作简单等优点。