[实用新型]一种微型压缩机机壳

说明书

本实用新型公开了一种微型压缩机机壳，包括壳体和支脚，所述支脚环设于壳体底部，所述支脚与壳体为一体式设置，支脚顶部向壳体内部延伸并穿过壳体形成包裹式限位结构；所述壳体侧壁上设置有安装孔，所述安装孔由壳体内部向外部冲压形成，所述外部安装孔的边缘向机壳外表面设置翻边。所述支脚的圆柱型结构既保证机壳水平放置时能起到一定支撑作用，同时也满足了将限位结构集成在壳体上的结构要求，这种结构能够对壳体内的机芯进行包裹式限位，省去了传统工艺中的限位板转而使用壳体本体对机芯进行限位，采用集成有机芯限位结构的压缩机壳体，优化压缩机内部结构，提高机壳结构紧凑性，精简零件，降低成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及制冷压缩机技术领域，尤其是涉及一种微型压缩机机壳。

背景技术

随着制冷领域不断扩大，压缩机的运用越来越广泛，而压缩机小型化也越来越成为市场需求的重点方向，微型压缩机具有体积小、重量轻、高功率、低能耗、工作安静无振动、可变频和易于精确控制等特点，可以说是专为尖端制冷系统量身定做的，也是极为理想的移动或者便携的小型热管理系统的首选。微型压缩机可广泛用于空气调节装置、水冷装置、商业冷藏装置的制冷单元，目前，其主要应用范围包括便 携式制冷系统、食品冷却系统、微型冷藏系统、温控装运容器、电子 制冷系统、医疗成像系统、迷你冷却水系统等。但是当压缩机体积被大大缩小之后，如何在有限空间内集成多种功能且保证其运行的稳定性是研究的重点和难点。

现有的压缩机的机芯与机壳之间通过在机芯上安装金属部件进行限位，摇动压缩机会听到机芯与壳体撞击产生的金属撞击声，一般通过添加限位零件来保持固定，防止机芯与壳体之间的金属直接接触，避免产生金属撞击声，但是这种设计结构非常复杂，需要多种零部件协同工作，而在本就结构紧凑空间狭小的压缩机内部占用过多空间无疑与压缩机小型化的目标相悖，例如一种在中国专利文献公布的“阀板组件及包含其的压缩机” 其公告号为“CN204003367U”，包括阀板、第一阀片、第一限位板、两个第二阀片和两个第二限位板，通过阀片与限位板以特殊角度连接来保证阀板在不同位置处受到平衡稳定的预紧力，以此保证限位工作。这种结构的缺点是零部件繁多且复杂，占用过多空间且需要特定安装方式实现限位功能，稳定性降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微型压缩机机壳，通过将限位结构集成在机壳上以优化压缩机内部空间结构，在精简零件的同时释放了内部空间，缩小压缩机体积的同时实现了轻量化的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微型压缩机机壳，包括壳体和支脚，所述支脚环设于壳体底部，所述支脚与壳体为一体式设置，支脚顶部向壳体内部延伸并穿过壳体形成包裹式限位结构；所述壳体侧壁上设置有安装孔，所述安装孔由壳体内部向外部冲压形成，所述外部安装孔的边缘向机壳外表面设置翻边。所述壳体为椭圆形缸体，所述壳体底部沿长轴方向对称设置有圆柱型支脚，所述支脚的圆柱型结构既保证机壳水平放置时能起到一定支撑作用，同时也满足了将限位结构集成在壳体上的结构要求。所述壳体的壳壁上设置有安装孔，安装孔边缘向机壳外表面翻边。所述安装孔一般为铜管安装孔，通过冲压制得，与传统工艺中向内翻边的铜管口不同的是，向外翻边的铜管安装孔能够减少内部空间的占用，为内部其他部件让出更多位置。所述翻边形成平面结构，减少毛刺并提高压缩机外表面平整度。

作为优选，所述支脚为圆柱型结构，支脚顶部的包裹式限位结构为包裹式限位槽，所述包裹式限位槽槽壁即为圆柱型支脚的弧形侧壁，包裹式限位槽环设与壳体内部。在壳体外表面选取特定位置的加压点，由加压点处向内形成包裹式限位槽，所述包裹式限位槽的槽壁即为圆柱型支脚的弧形侧壁，这种结构能够对壳体内的机芯进行包裹式限位，省去了传统工艺中的限位板转而使用壳体本体对机芯进行限位，优化了壳体内部空间的同时精简了零部件，使得空间紧凑的微型压缩机得到了结构性优化。