[实用新型]一种线缆冷却成型设备

说明书

本实用新型公开了一种线缆冷却成型设备，包括机架、雾冷腔、低温雾化发生器、冷水槽、压辊机构、第一循环降温机构、第二循环降温机构。本实用新型能够使冷却设备对线缆进行喷雾预冷却，并在冷却水槽内设置自适应压辊机构，自动适应改变线缆的张力，减小线缆的损伤，同时在冷却水槽内设置循环水流辅助机构，改变冷却水槽不同段落的水流循环速度和温度，从而产生阶段性快速降温冷却的效果，提升产品的品质。

【技术领域】

本实用新型涉及线缆生产设备的技术领域，特别是一种线缆冷却成型设备的技术领域。

【背景技术】

电线电缆外围均匀而密封地包裹有一层不导电的材料，如树脂、塑料、硅橡胶等，形成绝缘层，用以防止电线电缆导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生。另外，为了避免周围环境，如水、火、电击等对电线电缆造成伤害，于电线电缆外层还可包裹保护层。而电线电缆外层的绝缘层或保护层一般均是采用挤出机挤出制备的，电线电缆导电体通过挤出机的热挤压头，热挤压头内挤出的熔融液覆盖在电线电缆导电体上，形成包覆层，随后经冷却即可得到目标线缆。现有生产技术中，采用冷却的方式多为水冷，线缆水冷时将线缆穿过储水槽，为了使线缆保持与水接触，通常在水槽内安装压辊，但是通过这种方式定位线缆会造成线缆的张力无法调节，增加了线缆损坏的可能，同时由于水槽内的水流缓慢导致线缆周围的水温明显高于整体水温，不利于线缆冷却，产品品质不稳定，若冷却不足，会出现所覆绝缘层或保护层失效，导致产品存在安全隐患。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种线缆冷却成型设备，能够使冷却设备对线缆进行喷雾预冷却，并在冷却水槽内设置自适应压辊机构，自动适应改变线缆的张力，减小线缆的损伤，同时在冷却水槽内设置循环水流辅助机构，改变冷却水槽不同段落的水流循环速度和温度，从而产生阶段性快速降温冷却的效果，提升产品的品质。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种线缆冷却成型设备，包括机架、雾冷腔、低温雾化发生器、冷水槽、压辊机构、第一循环降温机构、第二循环降温机构，所述机架左侧设置有雾冷腔，所述雾冷腔内设置有低温雾化发生器，所述雾冷腔的底部设置有集液槽，所述低温雾化发生器与集液槽相连，所述雾冷腔右侧设置有冷水槽，所述冷水槽的左右两端均设置有辅助辊，所述冷水槽内侧底部设置有压辊机构，所述压辊机构包括左压轮组、左支架、左伸缩电动气缸、压力感应器、右压轮组、右支架、右伸缩电动气缸，所述左支架竖直设置在冷水槽左侧，所述左支架顶部竖直向下安装有左伸缩电动气缸，所述左伸缩电动气缸底部通过压力感应器连接有左压轮组，所述压力感应器与左伸缩电动气缸相连，所述右支架竖直设置在冷水槽右侧，所述右支架顶部竖直向下安装有右伸缩电动气缸，所述右伸缩电动气缸底部通过压力感应器连接有右压轮组，所述压力感应器与右伸缩电动气缸相连，所述冷水槽的中段设置有第一循环降温机构，所述第一循环降温机构包括进液管、排液管、循环水泵，所述冷水槽的底部设置有若干进液管，所述冷水槽的侧面上部设置有若干排液管，所述进液管和排液管分别与循环水泵相连，所述冷水槽的后段设置有第二循环降温机构，所述第二循环降温机构包括排水管、冷却水箱、供水泵、进水喷管、分流喷头，所述冷水槽的底部设置有若干分流喷头，所述分流喷头底部连接有进水喷管，所述冷水槽的侧面上部设置有若干排水管，所述排水管与冷却水箱相连，所述冷却水箱通过供水泵与进水喷管相连。

作为优选，所述所述辅助辊的圆周上设置有引导凹槽，所述引导凹槽内喷涂有耐高温陶瓷釉面。

作为优选，所述左压轮组和右压轮组的形状大小均相同，所述左压轮组由通过螺栓相连的两个带导向凹槽的滚轮组成。

作为优选，所述左压轮组和右压轮组上均设置有减速器，所述减速器分别与对应的压力感应器相连。

作为优选，所述排水管和排液管的开口位置均设置有液面感应器，所述冷水槽的侧面设置有自动补液槽，所述自动补液槽与液面感应器相连。