[实用新型]一种铝材热熔定型设备

说明书

本实用新型公开了一种铝材热熔定型设备，包括定模壳、动膜壳和压紧机构，所述定模壳包括第一壳体、中心凸块和第一水道，本实用新型解决了现有的铝材加工定型模具使用过程中铝渣容易残留内部，不容易清理，同时在铝材成型过程中无法根据成型特点来进行不同程度的冷却降温，容易导致局部铝材成型失败，并且现有的铝材定型后人工直接进行拉出内膜，内膜和外模容易相互卡合，造成无法取出内部铝材的问题，通过对定模壳的结构设置来配合动膜壳来为熔融状态的铝材进行成型使用，并且通过定模壳内部的中心凸块来防止熔融状态的铝材进入定模壳和动膜壳后冷却过快而导致局部结块的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，具体为一种铝材热熔定型设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，模具可分为金属模具和非金属模具，金属模具又分为：铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)、和锻造模具等，非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具，而在铝材加工和定型加工的过程中也必须使用到相应的定性模具保证可以让熔融状态下的铝材可以在固定的模具内部冷却成型以达到使用者需要的铝材形状。

本申请的实用新型人发现，现有的铝材加工使用的定型模具结构简单，使用过程中铝渣容易残留内部，不容易清理，同时在铝材成型过程中无法根据成型特点来进行不同程度的冷却降温，容易导致局部铝材成型失败，并且现有的铝材定型后人工直接进行拉出内膜，内膜和外模容易相互卡合，造成无法取出内部铝材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材热熔定型设备，旨在改善现有的铝材加工定型模具使用过程中铝渣容易残留内部，不容易清理，同时在铝材成型过程中无法根据成型特点来进行不同程度的冷却降温，容易导致局部铝材成型失败，并且现有的铝材定型后人工直接进行拉出内膜，内膜和外模容易相互卡合，造成无法取出内部铝材的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种铝材热熔定型设备，包括定模壳、动膜壳和压紧机构，所述定模壳包括第一壳体、中心凸块和第一水道，所述第一壳体设置为梯形，且内部开设有回字腔，所述中心凸块设置在第一壳体内部的中心处，且中心凸块与第一壳体一体成型，所述第一水道环形设置在第一壳体内部，所述动膜壳包括第二壳体、成型挡板和第二水道，所述第二壳体设置为与第一壳体大小相同的梯形结构，且第二壳体中部设置有方形腔，所述第二壳体与第一壳体对称相互扣合，所述成型挡板设置为环形，且固定在第二壳体的前端面上，所述成型挡板的内径与第二壳体中部方形腔的内径相同，且成型挡板与第二壳体一体成型，所述压紧机构包括稳定板和调节螺纹杆，所述稳定板固定设置在第一壳体的外侧面上，所述调节螺纹杆均匀的安装在稳定板的四个边角，且调节螺纹杆与稳定板转动连接，通过对动膜壳的结构设置来保证成型挡板可以减少熔融的铝材在定模壳内壁的残留，方便使用者取下动膜壳进行清洗，并且在取出铝材后也可以通过加热管来辅助清洁定模壳内残留的铝材，通过对压紧机构的结构设置来保证使用者在成型后方便通过转动调节螺纹杆来打开动膜壳，方便取出成型后的铝材。

进一步的，所述第一壳体外侧面上水平设置有隔热板，所述隔热板设置在第一壳体和稳定板之间，且隔热板与第一壳体通过螺栓固定连接，通过对隔热板的结构设置来便于保证定模壳上的热量不会传递到稳定板上，这样使用者在转动调节螺纹杆的时候就可以避免烫伤的风险。

进一步的，所述中心凸块内部设置有加热管，所述加热管环形均匀的设置在中心凸块的内壁上，且所述加热管与中心凸块固定连接，通过对中心凸块的设置来保证定模壳和动膜壳可以定型成回字形，内部设置的加热管用来为中心凸块提供热量，保证在熔融状态的铝液不会因为触碰到中心凸块而提前结块，在铝液倾注完成后即可关闭加热管，开启水流循环在第一水道和第二水道中流通，进行降温处理。