[实用新型]适用于窄长厂房的电池托盘生产线

权利要求书

1.一种适用于窄长厂房的电池托盘生产线，其特征在于包括底板加工线、边框加工线及总成加工线；所述底板加工线、边框加工线及总成加工线依次从右到左设置；

所述底板加工线包括设置于窄长厂房的一侧且从右至左依次设置的原料供应工作台、底板反面搅拌摩擦焊装置、第一去毛刺机、双头锯切设备、底板正面搅拌摩擦焊装置、物料输送线路；还包括与所述物料输送线路同列设置的物料中转台；还包括设置于所述物料输送线路与底板正面搅拌焊装置之间并与所述物料中转台同排设置的上下料机器人；

还包括设置所述窄长厂房的另一侧且从左至右依次设置的第一规边铣台阶、第二规边铣台阶、第一铣侧筋、第二铣侧筋；

所述边框加工线包括设置于所述窄长厂房的一侧且从右至左依次设置的边框拼焊及水嘴焊接工作站、边框气密性检测装置、边框物料输送线路、挂耳焊接工作站、第二人工打磨补焊工位；还包括与所述边框气密性检测装置同列设置的第一人工打磨补焊工位；

还包括设置于所述窄长厂房的另一侧且从右至左依次设置的第一加工内圈装置、第二加工内圈装置、加工水嘴孔；

所述总成加工线包括设置于所述窄长厂房的一侧且从右至左依次设置的总成气密检测装置、底板边框点焊及凸块散件焊接工作站、底面搅拌摩擦焊、第二去毛刺机、总成内圈焊接工作站、激光打标机、总成物料输送线路、总控台；还包括设置于所述窄长厂房的另一侧的总成加工工位；

所述第一规边铣台阶、第二规边铣台阶、第一铣侧筋、第二铣侧筋及第一加工内圈装置、第二加工内圈装置、加工水嘴孔及总成加工工位均设置于所述窄长厂房的同一侧。

2.根据权利要求1所述的适用于窄长厂房的电池托盘生产线，其特征在于，所述上下料机器人从原料供应工作台抓取工件放至所述底板反面搅拌摩擦焊装置及底板正面搅拌摩擦焊装置上进行正面及反面摩擦焊后，所述上下料机器人从所述底板反面搅拌摩擦焊装置及底板正面搅拌摩擦焊装置上抓取工件并放至所述第一去毛刺机上进行打磨后；所述上下料机器人从所述第一去毛刺机上抓取工件放至所述双头锯切设备上进行锯切后；所述上下料机器人从所述双头锯切设备上抓取工件并放至所述物料输送线路上，人工将工件从所述物料输送线路上拿起工件放至所述第一规边铣台阶、第二规边铣台阶、第一铣侧筋、第二铣侧筋上进行加工后，人工从所述第一规边铣台阶、第二规边铣台阶、第一铣侧筋、第二铣侧筋上拿起工件放至所述物料输送线路。

3.根据权利要求2所述的适用于窄长厂房的电池托盘生产线，其特征在于，工件在所述边框拼焊及水嘴焊接工作站上进行边框焊接以及水嘴焊接后，在第一人工打磨补焊工位上进行打磨和补焊，再在所述边框气密性检测装置上进行气密性检测；所述工件在边框气密性检测装置检测通过后由人工放置所述边框物料输送线路上，再由人工将工件从所述边框物料输送线路上拿起并放至所述第一加工内圈装置、第二加工内圈装置、加工水嘴孔上进行加工后工件被转移至所述挂耳焊接工作站后，人工在所述第二人工打磨补焊工位上对工件进行打磨及补焊。

4.根据权利要求3所述的适用于窄长厂房的电池托盘生产线，其特征在于，人工在所述边框底板点焊及凸块散件焊接工作站上进行底板边框点焊以及散件焊接后，人工将工件放至底面搅拌摩擦焊上进行搅拌摩擦焊以及第二去毛刺机上进行去毛刺后，人工将在所述底板边框点焊凸块散件焊接工作站上焊接完成后的底板边框及散件放至所述总成气密性检测装置上进行气密性检测；检测完毕后，工件被放至总成内圈焊接工作站进行焊接后，再放至所述总成物料输送线路，再由人工将工件从所述总成物料输送线路拿起并放至总成加工工位。