[实用新型]一种大型铸锻件用硬度测量装置

说明书

本实用新型公开了一种大型铸锻件用硬度测量装置，包括底座和位于底座顶端一侧的筒体，筒体为顶端开口的中空结构，筒体内设有与其相匹配的立柱，筒体内的底端设有与立柱相连接的伸缩气缸，立柱的顶端一侧设有横梁，横梁的底端设有检测机构，底座的顶端且位于检测机构的下方设有底板，底板为类U型结构，底板内底端设有与其相匹配的测量平台，检测机构包括位于横梁底端的箱体。有益效果：可以对不同大小的铸锻件和不同形状的铸锻件进行检测，提高设备的适用性，降低了针对不同厚度铸锻件的测量成本，可以轻松的对待测量的铸锻件进行了多次测量，而且适用于不同厚度的锻件，对锻件的不同部位进行硬度测量，提高了检测质量。

技术领域

本实用新型涉及铸锻件加工技术领域，具体来说，涉及一种大型铸锻件用硬度测量装置。

背景技术

大型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具用大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂，通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。

由于大型铸锻件在进行硬度检测时需要进行多次检测取其平均值，多次测试对铸锻件表面造成坑洼影响其质量，且费时费力，效率低下，而且针对不同厚度的锻件需要不同高度的测量装置，测量成本过高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种大型铸锻件用硬度测量装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种大型铸锻件用硬度测量装置，包括底座和位于所述底座顶端一侧的筒体，所述筒体为顶端开口的中空结构，所述筒体内设有与其相匹配的立柱，所述筒体内的底端设有与所述立柱相连接的伸缩气缸，所述立柱的顶端一侧设有横梁，所述横梁的底端设有检测机构，所述底座的顶端且位于所述检测机构的下方设有底板，所述底板为类U型结构，所述底板内底端设有与其相匹配的测量平台，所述检测机构包括位于所述横梁底端的箱体，所述箱体内的一侧设有液压缸，所述液压缸的输出端设有连接管一，所述连接管一内远离所述液压缸的一侧设有转轴一，所述转轴一的另一侧设有连杆一，所述连杆一远离所述液压缸的一侧设有与所述箱体相连接的轴杆，所述轴杆的另一侧设有与所述连杆一对称设置的连杆二，所述连杆二的另一侧设有连接管二，所述连接管二通过转轴二与所述连杆二相连接，所述连接管一和所述连接管二的底端分别均设有检测杆，所述检测杆的底端设有硬度检测计。

进一步的，所述箱体的底端对称设有限位块，所述限位块内设有与所述检测杆相匹配的滑槽。

进一步的，所述连杆一和所述连杆二均为倾斜设置，所述连接管一和所述连接管二形状大小相同。

进一步的，所述测量平台内的顶端两侧对称设有限位板，所述限位板相互靠近的一侧均设有橡胶垫。

进一步的，所述限位板的相互远离的一侧均设有贯穿所述测量平台的螺纹杆，所述螺纹杆远离所述限位板的一侧设有旋钮。

进一步的，所述检测杆的底端与所述测量平台的顶端相互垂直，且其中一组所述检测杆的底端与所述测量平台顶端中部相对应。

进一步的，所述横梁相对于所述筒体可旋转90°，且所述测量平台上设有耐磨防滑纹。

本实用新型的有益效果为：可以对不同大小的铸锻件和不同形状的铸锻件进行检测，提高设备的适用性，利用伸缩气缸控制立柱的高度，使得横梁可以移动不同的位置，提高了横梁在升降过程中的流畅性，防止横梁在移动时卡顿，使得本装置适用于不同厚度的锻件，降低了针对不同厚度铸锻件的测量成本，而检测机构的设计，可以轻松的对待测量的铸锻件进行了多次测量，而且适用于不同厚度的锻件，对锻件的不同部位进行硬度测量，提高了检测质量。