[实用新型]一种化妆品塑料盒的成型机构

说明书

本实用新型公开了一种化妆品塑料盒的成型机构，包括支撑架、下模组件和上模组件，所述支撑架为一U形框架，该支撑架内侧底部设置有定位板，所述定位板上方平行设置有定位框，所述定位框底部两侧均通过拉簧与定位板相接，且该定位框外侧与所述支撑架顶部相接。有益效果在于：本实用新型通过向上提起顶板，从而将复位拉杆对定位板的下压效果解除，以通过拉簧带动撑杆向上移动，从而将拼接板向上顶起，同时四块拼接板向外侧分离，确保开模过程同时将制件顶出，提高塑料盒开模取出速度，同时改善现有设备中顶模结构对产品结构造成顶压损坏的弊端，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及化妆品包装盒生产领域，具体涉及一种化妆品塑料盒的成型机构。

背景技术

一种成功的化妆品应是高质量的产品与令人心动的包装的完美结合，化妆品制造企业需要寻找新型外观设计和具有特色的包装材料以使产品在竞争中脱颖而出，生产商对化妆品盒的高要求推动了化妆品盒的设计和生产。塑料盒具有耐用、防潮、防水、韧度高和运输安全性强等特点，是化妆品常用的包装设备，且目前化妆品塑料盒大多通过模具大量制作。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于塑料盒经现有模具制作过程中，制件开模过程中需要将上模开启后，通过顶模结构将塑料盒顶出，操作工序较为复杂，且由于顶模过程中制件单点受力，易造成塑料盒结构受力点形变，影响产品外部美观性，且操作较为不便，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化妆品塑料盒的成型机构，开模同时通过向外侧伸出的下模组件带动制件顶出，提高塑料盒制品开模速度，同时改善现有设备中顶模结构对产品结构造成损坏的弊端，操作便捷，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种化妆品塑料盒的成型机构，包括支撑架、下模组件和上模组件，所述支撑架为一U形框架，该支撑架内侧底部设置有定位板，所述定位板上方平行设置有定位框，所述定位框底部两侧均通过拉簧与定位板相接，且该定位框外侧与所述支撑架顶部相接，所述下模组件数量为四组，且四组该下模组件以中心发散状拼接并形成底模结构，所述上模组件盒盖设置于该底模结构上方；

所述定位板顶部对应下模组件设置有四组发散分布的滑轨；

所述下模组件包括撑杆和三角形拼接板，所述撑杆斜向上设置，且该撑杆底端与所述滑轨滑动配合，所述撑杆贯穿所述定位框，且所述拼接板水平设置于该撑杆顶端，所述拼接板顶部外侧竖向设置有一侧板；

所述上模组件包括顶板和设置于该顶板底部两侧的两条复位顶杆，该复位顶杆贯穿定位框两侧，且复位顶杆底端抵压在定位板顶部两侧，所述顶板底部与所述侧板顶部贴紧，且所述顶板底部中心设置有凸块，所述顶板和所述凸块中心贯穿设置有一通孔。

采用上述一种化妆品塑料盒的成型机构，在使用时，将上模组件盒盖与下模组件上方，所述复位顶杆贯穿定位框且与定位板抵接，通过复位顶杆带动定位板向下移，同时拉簧伸长，顶板底部与侧板顶部贴紧，所述定位板下移过程中拉动撑杆，通过该撑杆将四周的拼接板拉紧，促使四块拼接板组成一矩形块，四块侧板组成一方框状结构，通过所述凸块、所述侧板和所述拼接板之间组成注塑腔，并通过通孔将塑料熔料注入该注塑腔内，当注塑腔内产品成型后，向上提起上模组件，所述复位拉杆对定位板的下压效果消失，所述拉簧带动撑杆向上移动，从而通过撑杆将拼接板向上顶起，同时四块拼接板向外侧分离，从而便于将塑料制件与下模组件分离。

作为优选，所述滑轨包括两条相互平行的U形滑动架组成，该滑动架开口朝下，所述撑杆底端穿入两条滑动架之间，且该撑杆底端设置有定位杆，该定位杆与所述滑动架滑动配合。

作为优选，所述支撑架包括一底板，所述底板顶部两侧均设置有一支杆，该支杆顶端均固定有一安装块，所述安装块内侧与所述定位框相接。